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150万吨/年燃料油处理技改项目建设项目竣工环境保护验收监测报告
双击自动滚屏 发布时间:2018-4-9 9:39:37 阅读:1974次 【字体:

建设项目竣工环境保护 验收监测报告 BGSN环监2017年第(002)号 项目名称:150万吨/年燃料油处理技改项目 委托单位:四川盛马化工股份有限公司 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所 二0一七年四月 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 承 担 单 位:四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所 所 长:谢光辉 项目负责人:谢光辉、陈文俊 报 告 编 写:谢光辉 审 核:陈文俊 审 定:谢光辉 现场监测负责人:陈文俊 参 加 单 位:四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所 参 加 人 员:谢光辉、陈文俊、蒋玲、刘智、谢欣、薛彦奎、邓颖 李小平、周志文、吴荣、邹琪珉、何远全、刘瑶、才秀慧 承检单位信息:四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所 电话:0825-2516321 传真:0825-2516321 邮编:629001 地址:四川省遂宁市船山区二井沟 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 目 录 前言...............................................................1 表一、项目基本情况.................................................3 表二、建设项目工程概况.............................................8 表三、工艺简介....................................................13 表四、主要污染物的产生、治理及排放................................31 表五、验收监测内容................................................49 表六、污染物验收监测结果及评价....................................57 表七、总量控制、公众意见调查结果..................................76 表八、环境管理检查................................................78 表九、验收监测结论及建议..........................................81 附图、附件........................................................84 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 前 言 四川盛马化工股份有限公司建设的150万吨/年燃料油处理技改项目位于遂宁市大英县工业集中发展区盛马化工现有厂区内,占地610亩。本项目是技改项目,主要技改内容对150万吨/年常减压装置进行适应性改造,生产原料由原油调整为燃料油,生产性质有别于原油一次加工,经改造后形成150万吨/年燃料油加工能力。 主要产品为150万吨/年燃料油产品处理装置产品包括:6.43×104t/a塔顶组分油、60×104t/a重质组分油、12.86×104t/a重质一线油、70.21×104t/a渣油、0.50×104t/a低压瓦斯,本装置形成150万吨/年燃料油加工处理能力。 150万吨/年燃料油处理装置由换热初切割、重切割I、重切割II、加热炉、一脱三注、电精制部分组成。生产出塔顶组分油、重质一线油、重质组分油和渣油。 本项目在当地投资主管部门备案立项,具体如下:150万吨/年燃料油处理装置项目经大英县经济和信息化局技改备案[2011]21号准予备案立项,并经四川省经信委 川经信技改函[2013]1292号明确“不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》(国家发改委2013年第21号令发布)中的限制类、淘汰类;未列入《政府核准的投资项目目录(四川省2004年本)》(川办发[2005]17号);上述项目按属地原则进行备案”。故本项目符合国家现行产业政策。于2011年12月建设竣工并投产。2014年02月,四川省环境保护科学研究院完成了该项目的建设项目环境影响报告表的编制工作;2015年03月12日,四川省环保厅以川环审批(2015)132号文对该项目环境影响报告书进行了审批,2017年01月05日,四川盛马化工股份有限公司委托四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所对其建设项目进行环境保护竣工验收监测,接受委托后四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所立即组织有关技术人员对其生产工况、环境保护设施运行情况进行了现场踏勘和相关资料收集,在弄清产污流程的基础上,编制了《四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第1页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 料油处理技改项目竣工环境保护验收监测方案》,以方案为依据,我所于2017年02月07日~02月09日进行了现场监测,出具了验收监测报告。并根据验收监测报告、国家环保总局(2001)13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》和国家环保总局发[2000]38号文及其附件的规定和要求,编制完成了《150万吨/年燃料油处理技改项目竣工环境保护验收监测表》,特此上报,敬请审批。 验收监测的目的 通过对本技改项目投入试运行后各种外排污染物达标情况、污染治理效果、必要的环境敏感目标环境质量等的监测以及环境管理水平及公众意见的调查,为环境保护行政主管部门验收及验收后的日常监督管理提供技术依据。 验收监测工作范围及内容 根据国家环保总局环发[2000]38号文件和本技改项目环境影响报告书及其批复文件的要求,确定本次验收监测工作的范围和内容。 本次验收范围 本次验收是四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目的主体工程、储运工程、公用工程及有关的环保设施,应采用的环保措施,以及项目所涉及的环境影响、管理制度、污染物总量控制、清洁生产等环境保护措施的落实情况。 本次验收监测内容 1、废气排放监测; 2、环境空气监测; 3、厂界噪声监测; 4、地表水监测; 5、废水监测; 6、环境管理检查情况; 7、公众意见调查。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第2页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表一、项目基本情况 建设项目名称 150万吨/年燃料油处理技改项目 建设单位名称 四川盛马化工股份有限公司 建设项目主管部门 大英县经济和信息化局 建设项目性质 □新建 □改扩建 &#61472;&#61522;技改 □迁建 (划√) 主要产品名称 设计销售能力 实际销售能力 主要产品名称:塔顶组分油、轻质燃料油、重质组分油、低压瓦斯和渣油。 设计生产能力:150万吨/年燃料油处理。 实际生产能力:150万吨/年燃料油处理。 环评时间 2012年06月 开工日期 2011年6月 投入试生产时间 2011年12月 现场监测时间 2017年02月 环评报告表审批部门 四川省环保厅 环评报告表编制单位 四川省环境保护科学研究院 环保设施设计单位 海工英派尔有限责任公司 环保设施施工单位 中国化学第四建设有限公司 投资总概算 8600万元 环保投资总概算 1546.84万元 比例 17.99% 实际总投资 8600万元 实际环保投资 1546.84万元 比例 17.99% 验 收 监 测 依 据 1、国务院253号令《建设项目环境保护管理条例》。 2、国家环保总局(2001)13号令《建设项目竣工环境保护验收管理办法》。 3、国家环保总局(环发[2000]38号文“关于建设项目环境保护设施竣工环境保护验收监测管理有关问题的通知”及其附件。 4、四川省环境保护局(川环发[2003]001号)“关于认真做好建设项目竣工环境保护验收监测工作的通知”。 5、四川省环境保护局(川环发[2003]56号)“关于规范建设项目竣工环境保护验收工作的通知”。 6、四川省环境保护局《关于建设项目竣工环境保护验收实行公示的通知》(川环发[2003]58号)。 7、四川省环境保护局(川环发[2006]61号)“关于进一步加强建设项目竣工环境保护验收监测(调查)工作的通知”。 8、四川省经信委《关于四川盛马化工股份有限公司技改项目有关问题的复函》(川经信技改函[2013]1292号) 9、大英县经济和信息化局备案号(大英县技改备案[2011]21号)《关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目备案通知书》。 10、大英县经济和信息化局备案号(大英县技改备案[2012]7号)《关于同意四 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第3页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 验 收 监 测 依 据 川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目备案延期通知书》。 11、四川省环科院科技咨询有限责任公司编制的《四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目环境影响报告书》(2015年8月) 12、四川省环境保护厅(川环审批[2015]132号)“《四川省环保厅关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目环境影响报告书的批复”。 13、大英县环境保护局大环函[2014]128号“关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目执行环境标准的函”。 14、四川盛马化工股份有限公司(川盛化[2017]32号)“关于150万吨/年燃料油处理技改项目环境保护竣工验收的申请”。 15、大英县人民政府(大府[2009]55号)“关于公司周边卫生防护距离内住房拆迁安置的承诺”。 16、四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目竣工验收环境监测委托书 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第4页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 验 收 监 测 标 准 根据本项目初步设计文件、建设项目环境影响报告书及四川省环保厅对本项目环评报告书的批复,并结合国家有关标准,本次验收执行以下标准: 表1 验收监测标准与环评执行标准对照 类型 环评标准 验收标准 废气 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93) 项目 最高允许排放浓度 项目 最高允许排放浓度 TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) TSP 120mg/m3、85kg/h(H=60m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) SO2 550mg/m3、110kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) NO2 240mg/m3、31kg/h(H=80m) H2S 9.3kg/h(H=80) H2S 9.3kg/h(H=80) CO — CO — 烟尘 — 烟尘 200mg/m3 非甲烷总烃 4.0mg/m3(无组织监控点) 非甲烷总烃 4.0mg/m3(无组织监控点) 厂界噪声 — 《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准 昼间 — 昼间 65dB 夜间 — 夜间 55dB 环境噪声 《声环境质量标准》(GB3096-2008)Ⅲ类标准 — 昼间 65dB — — 夜间 55dB — — 环境空气 环境空气质量标准》(GB3095-1996)、(GB3095-2012)2级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 《环境空气质量标准》(GB3095-2012)2级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 项目 最高允许排放浓度 项目 最高允许排放浓度 PM2.5 日平均75μg/m3 PM2.5 — PM10 日平均0.15mg/m3 PM10 日平均0.15mg/m3 TSP 日平均0.30 mg/m3 TSP — 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第5页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 验 收 监 测 标 准 环境空气 项目 最高允许排放浓度 项目 最高允许排放浓度 SO2 1h平均0.50 mg/m3 SO2 1h平均0.50mg/m3 日平均0.15mg/m3 日平均0.15mg/m3 NO2 1h平均0.24 mg/m3 NO2 1h平均0.20 mg/m3 日平均0.12mg/m3 日平均0.08mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 NMTHC 1h平均4.0 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 CO 1h平均10 mg/m3 日平均4.0mg/m3 日平均4.0mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 H2S 1h平均0.01 mg/m3 TVOC — TVOC — 地表水 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类 《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类 项目 控制标准 项目 控制标准 pH值 6~9 pH值 6~9 CODCr ≤20 CODCr ≤20 BOD5 ≤4 BOD5 ≤4 DO ≥5 DO ≥5 NH3-N ≤1.0 NH3-N ≤1.0 石油类 ≤0.05 石油类 ≤0.05 挥发酚 ≤0.005 挥发酚 ≤0.005 硫化物 ≤0.2 硫化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 氰化物 ≤0.2 SS — SS — 地下水 《地下水环境质量标准》 (GB14848-93)Ⅲ类标准 — 项目 控制标准 项目 控制标准 pH值 6.5~8.5 — — 硫酸盐 ≤250 — — NH3-N ≤0.2 — — CODMn ≤3.0 — — 氰化物 ≤0.05 — — 挥发酚 ≤0.002 — — 色度 ≤15度 — — 嗅和味 无 — — 废水 — 《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 项目 控制标准 项目 控制标准 — — pH值 6~9 — — CODCr ≤60 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第6页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 验 收 监 测 标 准 废水 项目 控制标准 项目 控制标准 — — 石油类 ≤5.0 — — 动植物油 ≤10 — — BOD5 ≤20 — — NH3-N ≤15 — — 硫化物 ≤1.0 — — 挥发酚 ≤0.5 — — SS ≤70 — — 磷酸盐 ≤0.5 — — 粪大肠菌群数 — 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第7页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表二、建设项目工程概况 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第8页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第9页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表2 项目组成及主要环境问题与环评对照表 工程分类 装置名称 建设内容及规模 环评内容 主要环境问题 主 体 工 程 150万吨/年燃料油处理装置 生产装置由由初切割塔、重切割塔、汽提塔、加热炉等设备组成,设计年处理燃料油生产能力150万吨,出装置产品包括:塔顶组分油、重质一线油、重组分油、渣油、低压瓦斯。本装置形成150万吨/年燃料油加工处理能力。 150万吨/年燃料油处理装置 生产废水 废气 噪声 储 运 工 程 原料油罐 设5×10000m3燃料油储罐和2×500m3甲醇储罐(其中2×10000m3燃料油储罐为本次技改项目新增) 原料油罐 环境风险 中间原料罐 3×10000m3重组分油罐;2×3500m3塔顶组分油罐;4×3500m3改质汽油罐;6×3500m3醚后汽油罐;4×2000m3重质一线油罐;8×2500m3催化汽油罐;2×500m3MTBE罐;2×10000m3+2×2000m3+2×1500m3渣油罐;2×5000m3油品调合罐;2×700m3甩油罐;(其中4×2000m3重质一线油罐、2×2000m3+2×1500m3渣油罐、2×5000m3油品调合罐为本次技改项目新增) 中间原料罐 成品油罐 4×1000m3+2×2500m3成品汽油罐; 2×5000m3柴油组分罐;2×1000m3精制液化气球罐;4×1000m3民用液化气球罐;2×1000m3聚丙烯球罐;(其中2×5000m3柴油组分罐为本次技改项目新增) 成品油罐 污油罐 2×5000m3污油罐,为本次技改项目新增 污油罐 辅助、公 用 工 程 供电 包括厂区联合变配电所、全厂供电及照明、全厂防雷、防静电及接地设施,各装置的变配电、动力、照明、防雷及防静电接地等。 联合变配电所 噪声 供水 原水取自郪江,2台150m3/h供水泵,供水压力0.4MPa;钢制消防储水罐2个,V=10000m3 供取水设施 噪声 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第10页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表2 项目组成及主要环境问题与环评对照表 工程分类 装置名称 建设内容及规模 环评内容 主要环境问题 辅助、公 用 工 程 供汽 依托厂内现有1×35t/h燃气蒸汽锅炉, 2×10t/h燃气锅炉(备用)以及催化裂化装置再生烟气配套余热锅炉,可产蒸汽35t/h 燃气蒸汽锅炉以及催化裂化装置再生烟气配套余热锅炉 废气 脱盐水站 依托厂内现有脱盐水制备装置1套,制备能力80m3/h,采用超滤+反渗透+混床工艺,供生产工艺用水;依托厂内现有钠离子交换器软水制备装置2×75m3/h供蒸汽锅炉用水 脱盐水站 废水、噪声 软水站 依托厂内现有软水制备装置2套,单套制备能力75 m3/h,采用钠离子交换树脂制备工艺,供蒸汽锅炉用水 软水站 废水、噪声 循环水站 燃料油处理、汽油加氢、芳构化等装置依托厂内现有第一循环水场,处理能力3000m3/h和6000m3/h;气分、MTBE和聚丙烯依托厂内现有第二循环水场,处理能力3000m3/h 循环水站 噪声 空压站 依托厂内现有5台空压机提供所需净化风和非净化风,1×150m3/min、1×250 m3/min和3×40 m3/min 空压站 噪声 氮气站 依托厂内现有4台变压吸附制氮机,制氮能力为2×600 m3/h+2×40 m3/h;1台高压氮气压缩机,1×1.7m3/min 氮气站 噪声 环 保 设 施 酸性水汽提 建40t/h酸性水汽提装置,配汽提塔等设备 酸性水汽提 废水、废气 尾气处理装置 酸性废气处理(碱渣中和)系统1套,用于处理酸性废气 尾气处理装置 废气 污水处理站 依托厂内现有污水处理站,采用“隔油气浮+A/A/O+活性炭吸附”处理工艺,处理能力120m3/h 污水处理站 废气、污泥 事故收集池 应急事故水池1座,V=14000m3,池体及底部作防渗处理 事故收集池 — 初期雨水池 初期雨水收集池1座,V=6000m3,池体及底部作防渗处理 初期雨水池 — 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第11页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表2 项目组成及主要环境问题与环评对照表 工程分类 装置名称 建设内容及规模 环评内容 主要环境问题 办公及生活设施 办公用房、员工倒班宿舍、食堂、浴室、厕所为4F建筑:砖混结构 办公用房、员工倒班宿舍、食堂、浴室、厕所等 生活污水、、生活垃圾、食堂油烟 其它 照明工程:综合动力照明 绿化工程:种植植物 通信工程:1套 消防设施:灭火器、消防栓 综合动力照明 绿化工程 通信工程1套 灭火器、消防栓 废水、固废 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第12页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表三、工艺简介 一、150万吨/年燃料油处理装置 1、主要原辅材料消耗情况 150万吨/年燃料油处理装置主要原辅材料、用水和动力消耗见表3。 表3 150万吨/年燃料油处理装置主要原辅材料 内容 名称 年耗量(单位) 来源 主要化学成份 主料 燃料油 150×104t/a 外购 碳原子的数量n在10-23的烷烃类的有机化合物 主要原辅料 破乳剂 15.0t/a 外购 — 中和缓蚀剂 45.0t/a 外购 — 40%碱液 1194.0t/a 外购 NaOH 能源 电 496KWh 厂区电网 — 水 自来水 4.0 m3/h 厂区供水站 H2O 循环水 545 m3/h 厂区循环水站 H2O 软化水 0.5 m3/h 厂区化学水站 H2O 除盐水 14.8 m3/h 厂区化学水站 H2O 蒸汽 蒸汽 3.33 t/h 厂区蒸汽管网 H2O 燃料气 燃料气 2400 m3/h 厂区燃料气管网 碳氢化合物 净化风 净化风 60m3/h 厂区空压站 — 非净化风 非净化风 80m3/h 厂区空压站 — 2、主要设备情况 150万吨/年燃料油处理装置主要生产设备清单见表4。 表4 150万吨/年燃料油处理装置主要设备清单 序号 设备名称 型号 单位 数量 一 塔类 1 初切割塔 Ф2000×33738 台 1 2 重切割塔I Ф3200×46107内设52层浮阀塔板 台 1 3 重切割塔I汽提塔 Ф800×24433 台 1 4 重切割塔II Ф3200×46107内设52层浮阀塔板 台 1 5 初切割塔汽提塔 Ф600×12383 台 1 二 冷换类 1 原料油-重切割塔I顶循 REBOS800-2.5-170-6/25-4Ⅰ管程 台 2 换热器 B=150 壳程 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第13页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 设备名称 型号 单位 数量 2 原料油-重切割塔I一线 REBOS800-2.5-160-6/25-6Ⅰ管程 套 1 换热器 B=150 壳程 套 3 原料油-重切割塔I二线 REBOS800-2.5-160-6/25-6 管程 套 2 换热器 B=150 壳程 套 4 原料油-重切割塔II一线 REBOS800-2.5-170-6/25-4Ⅰ管程 套 2 换热器 B=150 壳程 套 5 原料油-重切割塔I三线 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=200 壳程 套 6 原料油-重切割塔II三线 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=200 壳程 套 7 原料油-重切割塔II二线 REBOS800-2.5-160-6/25-6Ⅰ管程 套 2 换热器 B=150 壳程 套 8 原料油-重切割塔I一中 REBOS800-2.5-160-6/25-6 管程 套 1 换热器 B=300 壳程 9 原料油-重切割塔II渣油 BES1100-2.5-325-6/25-4Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=200 壳程 10 原料油-重切割塔II渣油 BES1100-2.5-325-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=200 壳程 套 11 原料油-重切割塔II一中 BES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=450 壳程 套 12 原料油-重切割塔I一中 BES800-2.5-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=300 壳程 套 13 原料油-重切割塔II三线 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=200 壳程 套 14 原料油-重切割塔I三线 BES800-2.5-145-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=200 壳程 套 15 原料油-重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=200 壳程 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第14页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 设备名称 型号 单位 数量 16 原料油-重切割塔I二中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=300 壳程 套 17 原料油-重切割塔II一中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=300 壳程 套 18 原料油-重切割塔II二中 BES900-2.5-210-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=300 壳程 套 19 初切割塔底油—重切割塔I二中 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=450 壳程 套 20 初切割塔底油—重切割塔II二中 BES900-4.0-205-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=300 壳程 套 21 初切割塔底油—重切割塔II渣油(二) BES1000-4.0-265-6/25-4Ⅰ管程 套 2 换热器 B=200 壳程 套 22 初切割塔底油—重切割塔I三线(一) BES700-4.0-100-6/25-6Ⅰ 管程 套 1 换热器 B=450 壳程 23 初切割塔底油—重切割塔II二中 BES800-4.0-160-6/25-4Ⅰ 管程 套 2 换热器 B=450 壳程 24 初切割塔底油—重切割塔II渣油(一) BES1000-4.0-265-6/25-4Ⅰ管程 套 4 换热器 B=200 壳程 25 电脱盐排水—注水 BES700-2.5-120-6/25-4Ⅱ 管程 套 4 换热器 B=150 壳程 26 重切割塔I二线蒸汽发生器 BJS600-2.5-85-6/25-4I 管程 套 1 B=450 壳程 27 重切割塔II二线蒸汽发生器 BJS600-2.5-85-6/25-4I 管程 套 1 B=450 壳程 28 重切割塔II一线.顶循 BES800-1.6-160-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 壳程 29 重切割塔II二线 BES600-1.6-85-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 壳程 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第15页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 设备名称 型号 单位 数量 30 重切割塔II三线 BES600-1.6-85-6/25-4Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 壳程 31 重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-4Ⅱ 管程 套 2 水冷器 B=450 壳程 32 重切割塔II渣油 BES1000-2.5-270-6/25-2Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=450 壳程 33 电脱盐排水 BES800-1.6-170-6/25-2Ⅱ 管程 套 1 水冷器 B=150 壳程 三 空冷类 1 重切割塔I顶油气空冷器 管束: P6X3-6-130-1.57S-23.4/GJ-Ia 套 6 风机:GSF45W4-b37 3 构架:JP6X6B-45/I 3 百叶窗:SC6X3 6 四 容器类 1 电脱盐罐 φ3600×17936 个 3 2 重切割塔I顶回流罐 φ2400×7300 个 1 3 重切割塔II顶回流罐 φ1800×6966 卧式 个 1 4 重切割塔I顶瓦斯罐 Ф1000×3633 立式 个 1 5 重切割塔II顶瓦斯罐 Ф1000×3633 立式 个 1 6 低压瓦斯罐 Ф1200×4183 立式 个 1 7 电脱盐注水罐 Ф2000×2200 立式 个 1 8 破乳剂配制罐 Ф2600×3841 个 1 9 缓蚀剂配制罐 Ф2000×3799 个 2 10 净化风罐 Ф1000×3683 个 1 11 重切割塔I顶重质一线油碱洗罐 Ф2200×15956 个 1 12 重切割塔I一线油 碱洗水洗罐 Ф3000×18112 个 1 13 重切割塔I二线油 碱洗水洗罐 Ф3000×18112 个 1 14 轻污油罐 Φ1000×3966 个 1 15 碱液配制罐 Ф2600×3841 个 2 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第16页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 设备名称 型号 单位 数量 16 烧焦罐 Ф1000×3281 个 1 17 安全阀放空罐 Ф2200×7204 个 1 18 蒸汽发生器汽包 Ф1000×4574 个 1 19 1.0MPa蒸汽分水罐 Ф700×1908 个 1 20 0.4MPa蒸汽分水罐 Ф500×1758 个 1 五 加热炉 1 重切割塔I炉 17.4MW 台 1 2 重切割塔II炉 17.4MW 台 1 3、水平衡 盛马化工全厂总用水量9768.1m3/h,生产总用水量9766.6m3/h(其中新水用量193.5m3/h;重复用水量9573.1 m3/h:包括循环冷却水9500 m3/h、蒸汽冷凝水回用48 m3/h、净化酸性水回用25.1 m3/h),生活用水量1.5 m3/h。 水循环利用率97.3%,水重复利用率98.0%。 全厂外排废水量141.8m3/h,其中经污水排污口进入郪江114.7 m3/h(生产废水113.4 m3/h,生活污水1.3 m3/h),经雨水排口进入郪江(清净下水排放量27.1m3/h)。 全厂水平衡分析见图一。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第17页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 4、物料平衡 150万吨/年燃料油处理装置物料平衡分析,见表6。 表6 150×104t/a燃料油处理装置物料平衡表 单位:t/a 投入物料 名称 数量 来 源 输出物料 名称 数量 去向 燃料油 150000 外购 塔顶组分油 64300 去石脑油、碳四非临氢改质装置作生产原料 破乳剂 15 外购 重质一线油 128600 作柴油组份外售 中和缓蚀剂 45 外购 重组分油 600000 部分去本厂催化裂化装置作生产原料,部分作产品外售 20%液碱 1194 外购 渣油 702100 作产品外售 脱盐水 118870 来自本厂化学水站 低压瓦斯 5000 去厂区燃料管网作燃料 净化水 88000 来自催化裂化装置区酸性水汽提单元 废水 206400 含硫废水去酸性水汽提装置;含油废水去厂区废水处理站 废碱液 1274 去酸性水汽提作中和用碱 损耗 450 生产过程损失 合 计 1708124 合 计 1708124 从上表可见,150万吨/年燃料油处理装置产品包括:塔顶组分油、轻质燃料油、重组分油和渣油。 5、硫平衡 150万吨/年燃料油处理装置硫平衡分析,见表7。 表7 150×104t/a燃料油处理装置硫平衡表 投 入 产 出 项目 进料量t/a 硫含量% 带入硫量t/a 项目 出料量t/a 硫含量% 带出硫量t/a 占总硫% 去向 燃料油 150000 0.147% 2212.17 塔顶组分油 64300 0.008 5.14 0.23 去石脑油碳四非临氢改质装置作生产原料 重质一线油 128600 0.086 110.60 4.99 作柴油组分外售 重组分油 600000 0.122 734.17 33.12 去催化裂化装置作原料 渣油 716600 0.78 1252.36 56.50 作产品外售 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第18页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 投 入 产 出 项目 进料量t/a 硫含量% 带入硫量t/a 项目 出料量t/a 硫含量% 带出硫量t/a 占总硫% 去向 净化水带入硫 88000 0.005 4.4 废碱液 1274 — 80.0 3.61 去酸性气中和反应器作中和用碱 酸性废水 30400 — 23.9 1.08 含硫废水去酸性水汽提装置 损耗 — — 0.40 0.02 生产过程损失 低压瓦斯气 5000 0.20 10.0 0.45 去厂区燃料管网作燃料 合 计 2216.57 合 计 2216.57 100% 从上表可见,150万吨/年燃料油处理装置的总进硫量2212.17t/a,其中进入产品、中间产品、副产品中的硫量为2102.27t/a,占总硫量的95.03%;进入酸性水中的硫量为23.9t/a,占进入装置总硫量的1.08%;燃烧后进入大气中的硫量10t/a,占总硫量的0.45%;进入废碱液的硫量为80t/a,占总硫量的3.62%。 6、工艺流程 本装置由换热初切割、重切割I、重切割II、加热炉、一脱三注、电精制部分组成。其加工目的是去除燃料油中轻质组分,使重组分油作为催化原料达到催化裂化装置要求。 (1)换热及初切割部分 燃料油(约30℃、1.5MPa)自罐区进装置,依次经过E-115/1.2(原料油-顶循回流油)、原料油计量表、进装置调节阀、E-101/1.2(原料油-一线油),E-102/1.2(重II顶循及一线油-原料油),E-103/1.2(原料油-二线线油〈Ⅱ〉),E-104/1.2(原料油-一中段回流油),E-105/1.2(原料油-渣油〈Ⅳ〉)E-106/2(原料油-二线油),原料油温度升至130℃左右后依次进入一级电脱盐(D-101/1),二级电脱盐(D-101/2),三级电脱盐(D-101/3)进行脱盐、脱水,使原料油中含盐量脱到5㎎/L以下,水含量0.2%以下,原料油经脱盐、脱水后,温度为120左右℃,压力为1.1MPa〈绝〉,再经E-106/1(原料油-二线油)、E-107(原料油三线油〈II〉),E-108/1.2(原料油-渣油〈Ⅲ〉,E-109/1.2(原料油-一中及二线线油〈I〉),E-110(原料油-二中段回流油),E-111/1.2(原料油-三线油〈I〉),E-112/1.2(原料油-渣油〈II〉), 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第19页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第20页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第21页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第22页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第23页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 图一 全厂水平衡分析图 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第24页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第25页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第26页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表9 盛马化工全厂现已建装置总物料平衡分析 进 料(×104t/a) 产 出(×104t/a) 项目 名 称 数 量 产 品 流 失 原料 燃料油 350 名称 数量 类别 名称 数量 甲醇 1.08 汽油 40.2 废气 无组织 0.0762 丙烯 3.6 轻质燃料油 47.12 有组织 0.0005 液化气 6.6 民用液化气 10.17 — 废水 2.5 反应水蒸气或脱盐水 2.38 重组分油 80.0 — 工业固体废物 0.0645 — — 渣油 163.83 — 开停车损失 0.10 — — 聚丙烯 8.0 — — — — — 炼厂气 4.74 — — — — — 油浆 1.8 — — — — — 催化焦炭 5.4 — — — 小计 363.66 小计 361.26 — 小计 2.7412 化学品 0.3412 — — — — — 合计 364.0012 合计 364.0012 盛马化工现有厂区总物料投入量为364.0012×104t/a,得到各类(副)产品量为361.26×104t/a,占总进料量的99.25%,总损失量为2.7412×104t/a,占总进料量的0.75%。总损失量中以废气形式进入环境的量为0.0767×104t/a,占总损失量的28.0%,以废水形式损失的物料量为2.5×104t/a,占总损失量的91.2%,为主要流失途径。 (3)、硫平衡 盛马化工已建装置总硫平衡分析,见表10。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第27页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表10 盛马化工全厂已建装置总硫平衡分析 进入 带走 项目 进料量 ×104t/a 硫含量 (%) 带入硫量 t/a 项目 出料量 ×104t/a 硫含量 (%) 带走硫量 t/a 燃料油 350 0.147 5145 一、产品 液化气 6.6 0.002 1.32 汽油 40.2 0.0043 17.29 — — — — 轻质燃料油 47.12 0.089 419.37 — — — — 民用液化气 10.17 0.004 4.07 — — — — 重组分油 80.0 0.122 976.00 — — — — 渣油 163.83 0.195 3191.89 — — — — 油浆 1.8 1.137 204.66 — — — — 催化焦炭 5.4 0.361 194.94 — — — — 小 计 — — 5008.22 — — — — 二、损失 — — — — 进入废气 — — 25.41 — — — — 进入废水 — — 2.30 — — — — 进入固废 — — 110.39 小 计 5146.32 小 计 — — 138.10 合 计 1053.57 — 5146.32 合 计 — — 5146.32 盛马化工外部输入硫主要是通过燃料油带入,硫输出去向主要包括(副)产品(汽油、轻质燃料油、渣油等)及“三废”,其中以“三废”形式损失硫量为138.10t/a,占总硫量的2.68%。以下重点分析“三废”中硫进入环境介质的途径及去向: (1)废气 ①燃料油处理装置低压瓦斯气(含硫量0.20%),催化裂化装置、汽油选择性加氢装置及芳构化装置产生的干气(含硫量0.002%)送厂区燃料管网作燃料,作燃气锅炉及生产装置配套加热炉作燃料综合利用。全厂燃料气管网收集的含烃可燃气体含硫总量共计25.41 t/a,通过燃烧转化为SO2外排环境空气,SO2排放量50.82 t/a。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第28页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 ②催化裂化装置烧焦产生的再生烟气含硫量194.94t/a,燃烧转化为SO2外排环境空气,SO2排放量389.88 t/a。 则盛马化工全厂生产过程中最终进入环境空气的SO2排放量440.7 t/a。 (2)废水 ①各生产装置含硫酸性废水合计含硫量20.08×104t/a,酸性废水送酸性水汽提装置处置,处理后净化水含硫量≯50ppm全部返回燃料油处理装置电脱盐单元作回注水利用,酸性气(H2S及SO3)去中和反应器与废碱液中和处理,处理尾气送火炬系统焚烧高空燃放,绝大部分硫进入废碱渣,外委处置。 ②生产装置其他废水含硫量2.30t/a,经厂区废水处理站处理后外排废水达标排放郪江,尾水中含硫量仅0.02t/a;废水中硫主要进入污泥,约2.12t/a,外委处置;另有约0.16t/a以H2S形式废气无组织排放环境空气。 (3)废渣 燃料油处理装置、催化汽油选择性加氢装置及催化液化气脱硫醇装置等产生的废碱液送酸性气中和处理装置作碱液利用,经碱渣罐沉淀后定期清理下沉碱渣,其中含硫约110.39t/a,随废碱渣外委处置。 4、蒸汽平衡 据盛马化工实际生产运行情况,正常生产时仅需运行35t/h锅炉,2台10t/h锅炉作备用,以各装置干气、低压瓦斯及不凝气等为燃料,不足部分以天然气作补充。催化裂化装置再生烟气配套有余热锅炉,可产蒸汽35t/h。 全厂设蒸汽平衡分析见表11。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第29页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表11 盛马化工全厂已建装置总蒸汽平衡分析 单位:t/h 序号 用户或 装置名称 汽包产汽 减温减压产汽 凝汽机 用汽 装置注汽 装置加热用汽(重沸器) 伴热用汽 间接加热用汽 一 炼油装置 1 150燃料油装置 — — — — 3.32 0.1 — 2 200燃料油装置 — — — — 3.7 0.1 — 3 气分装置 — — — 5.02 0.38 — — 4 MTBE — — — — 2.2 — — 5 甲醇回收 — — — — 3.26 — — 6 聚丙烯 — — — — 9.3 — — 7 汽油加氢 — — — 1.22 —  0.1 — 8 芳构化装置 — — — 3.8 1.1 0.1 — 9 催化裂化 -35 -1 12 11.3 2.2 0.1 — 10 液化气脱硫醇 — — — 2.2 —  — — 11 汽油醚化 — — —  — 7.2 — —  小计 -35 -1 12 23.54 32.66 0.5 0 二 公用工程 1 油品 — — — — — 0.55 —  2 铁专线 — — — — — — 0.84 3 锅炉 -35 — — — 0.2 — —   小计 -35 — — — 0.2 0.55 0.84  分项小计 -70 -1 12 23.54 32.86 1.05 0.84  合 计 -71 70.29 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第30页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表四、主要污染物的产生、治理及排放 一、废气的产生、治理及排放 废气包括有组织废气和无组织废气。其中,有组织废气按产生途径及性质划分为加热炉烟气、生产工艺废气(烧焦废气、含烃不凝气/尾气、燃料气、酸性气处理装置尾气)、公辅设施锅炉烟气。 1、有组织废气 (1)加热炉烟气 炼油装置中部分物料采用加热炉预热或加热,工程设计中将装置的每个加热炉烟气集中由1个高架烟囱排入环境空气中。加热炉烟气排放前经水平烟道引入加热炉对流室下部的空气换热器,用于预热进炉空气,回收余热。加热炉的燃料均来自全厂燃料气管网,管网燃料气不足时由天然气补充,燃料中硫含量≤20ppm,排放的烟气中主要污染物为SO2、NOX、烟尘。 本项目废气排放的装置有:燃料油处理装置加热炉烟气:150万吨/年燃料油处理装置重切割塔配备2台加热炉,加热炉各经1根47米高烟囱排放。 (2)燃气锅炉烟气 本技改项目新增1台35t/h的燃气锅炉,锅炉烟气由1根15米高排气筒排放。 (3)污水处理站废气 本技改项目采取将污水处理站隔油池、预曝气池、气浮池、污泥浓缩池等构筑物收集液面与空气之间加盖密闭措施,并采用生物氧化技术对密闭收集的恶臭气体进行生物过滤处理,治理后的尾气经15米高排气筒排放。 2、无组织排放 本技改项目无组织废气产生源主要是生产装置区、罐区、发油装卸区和污水处理站。 (1)生产装置区 正常生产时燃料油处理装置内的管线连接处、阀门密封、设备腐蚀等不可避免的会产生一定的泄漏,挥发含烃气体进入环境空气中,生产过程中采样等开关阀门、放料 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第31页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 等也将向环境空气中挥发烃类气体。该厂设有可燃气体收集管网,燃料油处理装置设备上的安全阀、气封气体及放空系统等紧急放空排放的含烃气体,均排入可燃气体收集管网,加压后送入全厂燃料气管网回收,可减少装置的无组织废气排放。 (2)罐区 该技改项目新建28个储罐,其中2×1000m3拱顶罐(燃料油)、14×3000m3内浮顶罐(6个汽油组分、8个柴油组分)、2×2300m3内浮顶罐(汽油组分)、2×1000m3拱顶罐(污油)、8×1000m3球罐(液化气)。油品储罐可通过大呼吸、小呼吸两种形式向环境空气中挥发少量含烃气体。 (3)发油装卸区 该项目产品大多为易挥发的轻烃,装卸过程中将散逸含烃气体进入环境空气。该技改项目配套建设的发油装卸设施采用浸没式密闭液下鹤管装车方式,自动化操作,并设置油气回收设施。该油气回收设施设计处理能力500Nm3/h,采用“低温冷凝+吸附”工艺,处理后尾气由1根5米高放空管排放。 (4)污水处理站 该项目在污水处理工段(隔油、气浮、生化曝气等设施)和污泥处理工段会逸出恶臭气体。公司通过密闭措施,对密闭收集的恶臭气体进行生物过滤处理,尾气经1 根15米高排气筒排放。这一措施将污水处理站无组织废气变为有组织废气排放,将有效控制污水处理站无组织废气的排放。根据已建生产装置分布划分无组织排放单元。各单元无组织废气排放源强见下表13。 盛马化工本项目及全厂废气产生及治理情况汇总表见表12 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第32页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表12 盛马化工本项目及全厂废气产生及治理情况汇总表 装置名称 废气类别 污染编号 产生特征 治理措施 燃料油处理装置技改扩能及下游产品加工项目管 200万吨/年燃料油处理装置 加热炉烟气 — SO2、NOx、烟尘 采用低硫炼厂气,45m排空 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 汽油加氢 精制装置 加热炉烟气 — SO2、NOx、烟尘 采用低硫炼厂气,30m排空 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 制氢装置解吸气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 液化气 脱硫醇装置 含烃尾气 — 含烃气体 去全厂火炬系统 催化汽油 醚化装置 — — — — 石脑油碳四 加氢改质装置 加热炉烟气 — SO2、NOx、烟尘 采用低硫炼厂气,30m排空 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 气分装置 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 MTBE装置 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 聚丙烯装置 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 甲醇回收装置 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 (本项目)150万吨/年燃料油处理项目 150万吨/年燃料油处理装置 加热炉烟气 — SO2、NOx、烟尘 采用低硫炼厂气,45m排空 含烃不凝气 /尾气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 燃气锅炉 锅炉烟气 — SO2、NOx、烟尘 采用低硫炼厂气,45m排空 60万吨/年催化裂化项目 催化裂化装置 催化剂再生烧焦烟气 — SO2、NOx、烟尘 回收余热后60m排空 酸性气处理装置尾气 — 含烃含硫气体 去全厂火炬系统 含烃不凝气 — 含烃气体 去全厂燃料气管网 火炬系统 可燃气焚烧尾气 — SO2、NOx、烟尘 80m高架源排放 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第33页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表13 盛马化工已建各生产装置区无组织废气排放源强 划分单元 面积 污染物 排放源强 150万吨/年燃料油装置区 7467m2 NMHC 15.6 kg/h 200万吨/年燃料油装置区 10556 m2 NMHC 20.8 kg/h 60万吨/年催化裂化装置区(含液化气脱硫醇装置、催化汽油醚化装置) 8777 m2 NMHC 7.9 kg/h 甲醇 0.02 kg/h 25万吨/年催化汽油选择性加氢装置区 4128 m2 NMHC 1.3 kg/h 20万吨/年芳构化装置区 4480 m2 NMHC 0.3 kg/h 三联合装置区(包括15万吨/年气分装置、3万吨/年MTBE装置、4万吨/年甲醇回收装置) 2400 m2 NMHC 6.4 kg/h 甲醇 0.06 kg/h 8万吨/年聚丙烯装置区 4560 m2 NMHC 1.8 kg/h 合计:生产装置区 非甲烷总烃 54.1kg/h、甲醇0.08kg/h 二、废水的产生、治理及排放 该项目废水包括装置生产废水、储运系统废水和锅炉废水。其中装置生产废水包括含硫废水、含盐废水、含油废水;储运系统废水包括油罐脱水、油罐清洗水、地坪冲洗水;锅炉废水包括锅炉炉体废水、软化处理废水;污水处理站。 1、装置生产废水 (1)含硫废水 主要产生于初切割塔、重切割塔Ⅰ、Ⅱ顶回流罐切水,放心 水中污染物主要含氰化物、氮氨、石油类、挥发酚、硫化物等,废水产生量约3.8m3/h,经催化裂化装置区酸性水汽提单元净化后全部回用于原料油电脱盐及塔顶注水回用,不外排。 (2)含盐废水 产生于原料油电脱盐罐,主要污染物包括氯化物、硫酸盐、碳酸盐、挥发酚、石油类、硫化物、氰化物和氮氨等。废水产生量约22m3/h,送厂区废水处理站处置。 (3)含油废水 主要产生于装置区机泵冷却水、地坪冲洗水及初期雨水等,废水中主要污染物含石油类等,属间断排放,产生量约4m3/h,支厂区废水处理站处置。 2、储运系统废水 (1)油罐脱水 油罐脱水包括原油脱水、中间油品脱水和成品油脱水。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第34页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 原油脱水:原料油中含有一定量的水分,在储罐中储存一定时间后,水分沉积在罐底,达到一定量后放出送至污水处理装置。 中间油品或成品油脱水:原料油经过加工生产出的中间品或成品中,常常带有微量水和水蒸气,主要来自精制水洗后带出未能脱净的水分、用作热交换介质的换热器泄漏使油带水、油品在塔内汽提经侧线流出带出的水蒸汽。上述带水随油品进入罐区后温度降低、冷凝、水分慢慢下沉、积于罐底,需定期排放送至污水处理装置。 (2)油罐清洗水 油罐清洗周期为:原料油储罐、汽油、柴油等储罐每年1次,重组分油罐等2年1次,甲醇、液化气等储罐5年1次。 将产生一定量的清洗水,主要污染物为石油类、洗涤剂等,交由有资质单位外委处置。 (3)地坪冲洗水 该技改项目储罐区及发油装卸区地坪冲洗废水主要污染物为石油类、COD、SS等,产生量为1.5m3/h,送厂区污水处理站。 3、锅炉废水 锅炉废水主要为锅炉炉体废水和软处理废水,该项目新增1台35t/h的燃气锅炉,新增锅炉废水103m/d,作为清净下水直接排入雨水管网。 4、污水处理站 该技改项目对厂区污水处理站进行改造,采用三级处理工艺(一级物理处理(隔油+气浮),二级生化处理(AO2),三级深度处理(过滤器+活性炭吸附),废水处理能力扩至120m3/h。该项目污水处理站工艺流程见图5。 盛马化工全厂已建装置废水产生量及其去向见表14。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第35页 共84页 50万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表14 盛马化工全厂已建装置废水产生量及其去向 装置名称 废水类别 产生量 废水类别 产生量 燃料油处理装置技改扩能及下游产品加工项目 200万吨/年燃料油处理装置 含盐废水 29.1m3/h 小计: 69.9m3/h 含硫废水 5.0m3/h 小计: 11.0m3/h 含油废水 4.0m3/h 汽油加氢 精制装置 含油废水 7.0m3/h 含硫废水 4.5m3/h 液化气 脱硫醇装置 含油废水 6.0m3/h 含硫废水 1.5m3/h 催化汽油 醚化装置 含油废水 4.0m3/h — — — 石脑油碳四 加氢改质装置 含油废水 5.5m3/h — — — 气分装置 含油废水 4.5m3/h — — — MTBE装置 含油废水 3.0m3/h — — — 聚丙烯装置 含油废水 3.2m3/h — — — 甲醇回收装置 含油废水 3.6m3/h — — — 本项目(150万吨/年燃料油处理项目) 150万吨/年燃料油处理装置 含盐废水 22.0m3/h 小计: 28.5m3/h 含硫废水 3.8m3/h 小计:3.8m3/h 含油废水 4.0m3/h — — — 储运系统 含油废水 2.5m3/h — — — 60万吨/年催化裂化项目 催化裂化装置 含油废水 5.5m3/h 小计: 16.3m3/h 含硫废水 10.3m3/h 小计:10.3m3/h 储运系统 含油废水 4.5m3/h — — — 初期雨水 含油废水 5.0m3/h — — — 生活污水 生活污水 1.3m3/h — — — 合 计 114.7m3/h 合 计 25.1m3/h 处理去向 含油及含盐废水:经装置区隔油预处理后,去厂区废水处理站 含硫废水:去催化裂化装置的酸性水汽提处理,净化水回用作燃料油处理装置电脱盐用水,不外排 5、废水治理及污染物排放情况 (1)依托催化裂化装置区已有酸性水汽提装置处理含硫废水的可行性 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第36页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 酸性水汽提装置位于催化裂化装置区内,用以收集处理全厂含硫酸性废水,目前全厂含硫废水产生量约25.1m3/h(其中本次燃料油处理装置技改扩能及下游产品加工项目含硫废水产生量11.0m3/h),主要产生于燃料油处理装置、催化裂化及汽油加氢等,由专用管道输送至催化裂化装置区的酸性水汽提处理设施处置。该处理装置设计处理能力40t/h,设计出水水质H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L。 酸性废水进入原料水除油器(原料水除油器采用DYF型油水分离器,具有安全高效,无污染,维护费用少等优点)除油后进入原料水罐。自原料水除油器和原料水罐脱出的轻污油自流至地下污油罐,由污油泵间断送出装置。酸性废水经除油后,进入汽提塔的顶部,塔底用蒸汽和热汽提,酸性水中的硫化氢、氨同时被汽提,自塔顶经冷凝、分液后,酸性气送至催化裂化装置区中和反应器(采用碱洗电精制废碱液进行中和处理),塔底即得净化水,其水质满足原料油电脱盐单元注水水质要求,全部回用。经中和处理后的酸性气引至火炬系统焚烧放空。 图3 催化裂化装置界区内酸性水汽提装置工艺流程示意图 从目前运行情况看,酸性水汽提装置设计处理能力完全满足本项目及盛马化工全厂含硫酸性废水处理需求。盛马化工生产原料由原油调整为燃料油,具有低硫低氮的特点(硫含量0.147%),故酸性废水中H2S和NH3含量较低,经处理后净化水中H2S≤50mg/L、NH3≤100mg/L、pH≤9,全部回用于原料油电脱盐单元,从运行效果看未对脱盐效果造成不利影响,回用可行。 汽提产生的酸性气经塔顶冷凝分液后,进入中和反应器内与来自碱洗电精制废碱液(主要成分NaOH)逆向接触,中和后尾气通过水封罐水洗后由密闭管网送火炬系统焚烧放空,外排废气主要成分为SO2。根据催化裂化装置竣工环保验收监测,中和反应器进 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第37页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 口处H2S和NH3最高浓度值分别为36.1mg/m3和60.1 mg/m3,出口处最高浓度值分别为0.702mg/m3和2.47 mg/m3,去除效率分别大于98.0%和96%。 综上,盛马化工150万吨/年燃料油处理装置及其他已建装置产生的含硫废水依托催化裂化装置界区内现已建的酸性水汽提处理设施是可行的。 (2)厂区废水处理站 厂区废水处理站用以收集处理全厂生产装置区、罐区等含油废水,本次技改项目依托盛马化工现已建废水处理站。 废水处理站采用三级处理工艺(一级物理处理[隔油+气浮],二级生化处理[A/O2],三级深度处理[过滤器+活性炭吸附池]),废水处理能力120m3/h。出水水质按《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4中一级标准控制(石油化工企业:COD≤60mg/L、NH3-N≤15mg/L、石油类≤5mg/L)。 ⑴一级物理处理:隔油+二级气浮+混凝沉淀 来自全厂生产装置区、油罐区等含油污水由含油污水管网收集至废水处理站中的格栅井,经泵提升至污水调节除油罐内,该罐的作用在于调节污水水量变化,同时起到均质除油的作用。罐内设排泥系统和收集槽,当液面油层达到一定厚度时可通过集油槽收油。将污油排入污油系统,该罐污油去除率为70%。罐底污泥定期排至污泥系统。均质调节罐罐体高度在15m左右,后续流程均可实现重力流,不需提升,以减少运行费用。调节后污水进入隔油池,隔油池的作用在于去除较大块的浮油,污水经隔油池处理后含油量可以降至200mg/L后进入浮选工艺,浮选池的作用在于去除悬浮物及污水中部分乳化油,一级气浮采用ZWQE-60型机械(涡凹)气浮成套设备,油去除率在70%;为了强化除油效果增加了二级浮选,采用TJQJ-60型加压容器气浮成套设备,两级气浮后的出水含油量在20mg/L。经气浮处理后污水进入混凝沉淀池,加入NaOH调节废水pH值大于8.5,再加入聚铝铁进行混凝处理。 ⑵二级生物处理:A/O1/O2生物接触氧化处理 污水经物理处理后进入二级生物处理阶段,采用A/O1/O2生物接触氧化处理工艺。其中A段为水解酸化及反硝化段,停留时间不宜小于12h;O1段为碳化段,停留时间不宜小于24h;O2段为硝化段,停留时间不宜小于12h。生物处理系统投加石油降解菌剂、 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第38页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 硝化菌剂等高效微生物菌剂,生物处理单元各池内均设置生物填料,以利于菌剂附着及功能分区。经二级生化处理后污水进入二沉池,二次沉淀池的作用在于泥水分离,沉淀活性污泥部分回流至缺氧池、剩余活性污泥排至污泥池。 ⑶三级深度处理:纤维球过滤器+活性炭吸附池 二沉池出水进入纤维球过滤器除去废水中悬浮物,防止后续工艺单元出现堵塞。由于活性炭具有发达的细孔结构和非常大的比表面积,因此对水中溶解的有机污染物,如苯类、酚类化合物、石油及石油产晶等具有较强的吸附能力,而且对于色度、有机化合物都有较强的去除能力;对水温、水质、水量的变化适应性强。同时由于生物活性炭在炭粒表面附着有好氧生物膜,能继续降解水中残存的有机物,从而保证了排放水质指标,而且提高了活性炭的使用期。 ⑷污泥处理:污水处理过程中产生的污泥分为两类:油泥和浮渣、剩余活性污泥。根据污泥性质不同,需要分别进行处理。 油泥和浮渣 → 污泥浓缩罐 → 离心脱水机→外运 剩余活性污泥池→污泥浓缩罐→污泥加药罐→带式压滤机→外运 厂区废水处理站工艺流程见图4。 本项目需进入厂区废水处理站的废水量约25.8m3/h,全厂进入废水处理站的各类废污水量为114.7 m3/h。 据环保监测部门例行监测及排口在线监测表明,厂区废水处理站运行稳定可靠,外排水质可实现连续稳定达标(COD<40mg/L、NH3-N<2mg/L、石油类<3mg/L)。 综上可见,本项目生产废水及生活污水依托盛马化工厂区废水处理站处置是合理可行的。 5、地下水污染防治措施 (1)盛马化工已采取的地下水污染防治措施 根据岩土工程勘察报告,盛马化工所在地为新生界第四系全新统,为现代河流冲积层,郪江两岸为砂质黏土及粘砂土,民井极少,涌水量小于0.01L/s,厚度0~15m分布连续、稳定,渗透系数1.2×10-6~6.0×10-5cm/s,包气带防污性能中等,区域地下水环境不敏感。为有效控制企业生产对区域地下水造成污染,盛马化工在厂区规划、设计及施工过 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第39页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 程中采取了主动控制和被动控制相结合的防治措施。 ①主动控制措施 盛马化工在生产工艺设备、建筑结构、总图等方面均在设计中考虑了相应的控制措施,具体措施如下: ⑴工艺设备控制措施 A、储存和输送原料油及成品油的设备和管线排液阀门设为双阀; B、罐区按照《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-92)和《储罐区防火堤设计规范》(GB50351-2005)的要求设置围堰,且对地面和围堤采取了防渗处理。 ⑵建筑结构防控措施 A、有可能发生物料或化学药品或含有污染物的介质泄漏的地面按污染区地面处理,地面坡向集水点的坡度须大于0.01,地面与墙、柱、设备基础等交接处须做翻边处理; B、所有储存污水和排水的构筑物(包括集水坑、污水池、化粪池、雨水口、检查井、水封井等)均按分区进行防渗处理; C、污染区的排水沟按相应分区进行防渗处理。 ⑶给水排水防控措施 A、各装置污染区地面初期雨水、地面冲洗水及使用过的消防水全部收集进入事故应急贮水池(有效容积14000m3),通过泵提升后送厂区污水处理站处理;污染区的后期雨水由雨水管网外排。 B、厂内输送污水压力管道采用地上敷设。 C、所有排水系统的集水坑、污水池、化粪池、雨水口、检查井、水封井等构筑物均采用了防渗的钢筋混凝土结构并做防渗层保护。 ⑷总图防控措施 在总图布置上,严格区分污染防治区和非污染防治区。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第40页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表15 盛马化工厂区污染防治分区情况一览表 序号 区域名称 主要介质 分区类别 防渗方案 一、生产装置区 1 燃料油处理装置 燃料油、塔顶组分油、轻质燃料油、重组份油、渣油、含盐污水、含油污水、含硫污水 污染防治区 装置区边界设导流渠,地面作防渗处理 2 催化裂化装置 重组份油、催化汽油、催化柴油、油浆、含硫污水、含油污水 污染防治区 3 汽油醚化装置 催化轻汽油、甲醇、醚后汽油、含油污水 污染防治区 4 碳四、石脑油非临氢改质装置 石脑油、醚后液化气、改质汽油、液化气、干气、含油污水 污染防治区 5 催化汽油加氢装置 催化裂化汽油、轻汽油、重汽油、含油污水 污染防治区 6 气体分馏装置 液化气、碳四、丙烷、含油污水 污染防治区 7 MTBE装置 碳四、甲醇、MTBE、醚后碳四、含油污水 污染防治区 8 液化气脱硫醇装置 催化液化气、精制液化气 污染防治区 9 聚丙烯装置 丙烯、聚丙烯 污染防治区 10 甲醇回收装置 醚后碳四(含醇)、水洗后汽油、液化气、甲醇、含油污水 污染防治区 二、储罐区 1 原油罐 燃料油、甲醇 污染防治区 设围堰,且作防渗处理 2 中间油罐 重组分油、塔顶组分油、轻质燃料油、改质汽油、醚后汽油、催化柴油、MTBE、渣油 污染防治区 3 成品油罐区 汽油、柴油、液化气、聚丙烯 污染防治区 4 污油 污油 污染防治区 三、公用工程区 1 循环水场 循环水 非污染防治区 不作特殊防渗处理 2 脱盐水及软水站 酸、碱废水 非污染防治区 四、环保工程 1 污水处理设施 含油污水、含硫污水 污染防治区 地面、池壁及底部作防渗处理 2 雨水收集池 污染雨水 污染防治区 3 事故水池 事故污水 污染防治区 4 固废临时贮存区 危险废物 污染防治区 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第41页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 ②被动控制措施 防止地下水污染的被动控制措施即为地面防渗工程。厂区按污染防治区和非污染防治区分别采取了不同等级的防渗措施: ⑴污染防治区设置了导流渠,切断了泄漏物料流入非污染区的途径。污染防治区地面采用防渗钢筋混凝土进行了防渗处理,污染防治区防渗混凝土厚度150mm,总体满足《石油化工企业设计防渗通则》(Q/SY1303-2010)相关要求。 ⑵非污染防治区采取非铺砌地坪或普通混凝土地坪,不设置防渗层。 三、固体废弃物的产生及处置 1、燃料油处理装置 油品碱洗电精制罐产生的废碱渣,主要成分为NaOH和硫化物,含碱约7%~9%,去催化裂化装置区酸性气中和处理单元作碱液循环利用,定期更换,废碱液经碱液沉渣罐分离出碱渣,外委处置,上层废液去厂区污水处理站处置。 2、罐底油污 各种罐体产生的罐底没污,属于危险废物,外委有资质的盛马化工大英石化有限公司处置。 3、污水处理站废油 废水通过污水处理站隔油后产生的废油,去燃料油处理装置作原料回炼。 4、污水处理站污泥 污水处理站废水池产生的污泥,属于危险废物,外委有资质的盛马化工大英石化有限公司处置。 5、 生活垃圾 办公、生活垃圾由环卫部门统一定期清运、处置。 工业固体废弃物产生及处理处置情况见表16。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第42页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 图四 厂区废水处理站工艺流程图 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第43页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表16 工业固体废弃物产生及处理处置情况 装置区名称 编号 固废名称 污染特征 性质 年产生量 去向 燃料油处理装置 — 碱洗电精制废碱液 NaOH,含碱约7%~9% — — 作酸性气中和处理装置用碱,循环利用,沉渣定期清理作危废外委处置 各种罐体 — 罐底油污 含污油 危废 — 外委盛马化工大英石化有限公司处置 污水处理站 — 废油 含油 危訸 — 去燃料油处理装置回炼 污水处理站 — 污泥 含污油 危废 — 外委盛马化工大英石化有限公司处置 办公、生活 — 生活垃圾 — — — 垃圾填埋场 — — — — — — — 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第44页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 四、噪声的产生及防治措施 高噪声源主要包括工艺设备、加热炉、压缩机、风机及泵类等。电机功率为800~11000kW,其噪声级在80dB(A)~100dB(A)之间,均安装在室外。本装置区距厂界最近距离达200m。 噪声的治理采用综合治理方式,通过声源控制技术使噪声源远离园区边界,通过使用低噪声设备,利用生产厂房建筑物隔音,设备通过固定操作,底部设置软连接的措施,进行基础减震,减少设备振动而引起的噪声值增加,以及在厂界四周种植2m宽的绿化带作为噪声隔离带,使噪声自然衰减等方式来减少噪声对周围环境的影响。采取措施后,根据厂界噪声实测数据,盛马化工各厂界噪声厂界环境噪声能满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)3类标准要求。 五、 非正常排放 非正常排放包括装置开、停车及设备损坏、仪表故障等一般事故。 (1)开车 装置在开车前,需用氮气对系统进行吹扫、置换,吹扫/置换气中含有微量的粉尘,可直接排入环境空气。 制氢装置开车时,首先向转化炉供应天然气及蒸汽,然后点火开炉,反应不合格的气体去火炬系统焚烧。 PSA装置开车时,首先向转化炉通入各装置的低分气,然后点火开炉,反应不合格的气体去火炬系统焚烧。 (2)停车 装置检修停车后,将系统内残余物料送火炬;之后用氮气对全系统进行吹扫,吹扫气至火炬,待吹扫气中烃含量很小时,由各高低点排放到环境空气;再用蒸汽对设备进行蒸煮,吹扫气排放到环境空气,凝液送到污水处理装置。塔类设备需用水冲洗,冲洗水送到污水处理站。 (3)一般事故 由于设备损坏、仪表故障等原因造成的事故停车,在停止进料后,将事故单元气相物料送火炬,其它系统保压。装置发生一般性事故时会使工艺条件波动,甚至局部停车,导致生产废水中污染物含量比正常生产时高,此类废水送装置内污水储池收集后,渐次送到污水处理装置处理。 总之,本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本消除非正常工况下污染物超标排放问题。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第45页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 六、主要污染源及处理设施对照 该项目污染源及处理设施对照见表17。 表17 污染源及处理设施对照表 种类 装置名称 污染源 源强 处理设施、方式 排放口 排放去向 废水 150万吨/年燃料油处理装置 含盐废水 29.1m3/h 三级处理工艺、([隔油+气浮]、生化处理、[过滤器+活性炭吸附池]) 厂区污水处理站 郪江 含硫废水 5.0m3/h 酸性水汽提装置 回用 含油废水 4.0m3/h 三级处理工艺、([隔油+气浮]、生化处理、[过滤器+活性炭吸附池]) 厂区污水处理站 郪江 废气 150万吨/年燃料油处理装置 加热炉 0.004kg/h 采用低硫炼厂气,45m排空 环境 大气环境 含烃不凝气 /尾气 1.8g 去全厂燃料气管网 厂内 不外排 燃气锅炉 燃气锅炉 - 1根15米高烟囱 烟囱口 环境 发油装卸区 发油装卸区 - 设置一套回收装置,进入燃气管网 不外排 不外排 噪声 工艺设备、加热炉、压缩机、风机及泵类、车辆 80~100(dB) 声源控制技术、隔声、消声、减震、绿化隔离 厂内 外界环境 噪声 固体废弃物 办公、生活垃圾 环卫部门统一清运 填埋场 不外排 办公、生活垃圾 碱渣、油泥、污水处理站污泥 外委处置 有资质的单位 盛马化工大英石化有限公司 碱渣、油泥、污水处理站污泥 污水处理站废油 原料回炼 厂内 燃料油处理装置 污水处理站废油 环境风险 事故废水收集池 - 新建1个6000m3的事故废水收集池 - - 初期雨水收集池 - 新建1个14000m3的初期雨水收集池 - - 生产装置区 - 设围堤、导流沟和切换系统 - - 罐区 - - - 水生生态 水生生态监测 - - - - 鱼类资源补偿 - - - - 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第46页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 七、主要环保投资 本项目总投资8600万元,其中环保投资1546.84万元,环保投资占总投资的17.99%,环保设施分布见附图五。本项目主要环保设施与环评、初步设计、实际建设对照见表18。 表18 主要环保设施与环评、初步设计、实际建设对照见表 污染类型 环评要求 项目实际建设情况(万元) 环保设施 数量 环保设施 数量 投资 废水 40t/h酸性水汽提装置 1套 40t/h酸性水汽提装置 1套 320 甲醇回收装置 1套 甲醇回收装置 1套 500 120m3/h污水处理站 1套 120m3/h污水处理站 1套 592 排放口在线监测设施 1套 排放口在线监测设施 1套 18 废气 酸性气中和处理装置 1套 酸性气中和处理装置 1套 95 发油装卸区油气回收设施 1套 发油装卸区油气回收设施 1套 100 可燃气回收设施 1套 可燃气回收设施 1套 1939 定期开展泄漏检测与修复(LDAR) 2次 定期开展泄漏检测与修复(LDAR) 2次 20 厂界四周安装TVOC环境监测设施 1套 厂界四周安装TVOC环境监测设施 1套 60 废水处理站采取密闭措施,且建设生物过滤装置处理收集气体 1套 废水处理站采取密闭措施,且建设生物过滤装置处理收集气体 1套 150 噪声 消声、隔声、减振等设施 — 声源控制技术、隔声、消声、减震、绿化隔离 — 90 固废 废催化剂储罐(80m3)、油浆储罐(2×1300 m3)、废油及污泥储罐(2×500 m3)等 — 废催化剂储罐(80m3)、油浆储罐(2×1300 m3)、废油及污泥储罐(2×500 m3)等 — 118 环境风险 火炬系统 1套 火炬系统 1套 4127 事故废水收集池(1×14000m3) 1个 事故废水收集池(1×14000m3) 1个 260 初期雨水收集池(1×6000m3) 1个 初期雨水收集池(1×6000m3) 1个 160 生产装置区围堤、导流沟和切换系统 1套 生产装置区围堤、导流沟和切换系统 1套 110 罐区围堰、导流沟及切换系统 1套 罐区围堰、导流沟及切换系统 1套 230 污水处理站进水端缓冲罐2×2000m3 2个 污水处理站进水端缓冲罐2×2000m3 2个 50 污水管线自动检漏系统 1套 污水管线自动检漏系统 1套 30 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第47页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 污染类型 环评要求 项目实际建设情况(万元) 环保设施 数量 环保设施 数量 投资 环境风险 气象观测、应急人员防护措施 1套 气象观测、应急人员防护措施 1套 18 地下水 污染控制 厂区防渗工程 — 厂区防渗工程 — 360 对厂区地面裂缝作修补防治地下水污染 — 对厂区地面裂缝作修补防治地下水污染 — 100 水生生态保护 水生生态监测 — 水生生态监测 — 23 鱼类资源补偿 — 鱼类资源补偿 — 20.84 宣传及监督管理经费 — 宣传及监督管理经费 — 8 绿化 厂区种植各种植物、花草、施工场地生态恢复 — 厂区种植各种植物、花草、施工场地生态恢复 — 51 合计 9524.84万元 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第48页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表五、验收监测内容 1、验收监测工况监督 项目运行期间,该项目工况稳定,环保设施运行正常。监测期间生产工况统计见附件。监测期间生产工况统计见表19。 表19 验收监测期间生产情况统计表 日期 产品名称 设计日产能 实际日产能 生产负荷(%) 2月7日 燃料油处理装置 150×104t/a 112.5×104t/a 75.0 2月8日 150×104t/a 112.5×104t/a 75.0 - - - - - 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第49页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 2、验收监测的质量控制措施 为使验收监测结果全面和真实地反映建设项目污染物排放和环保设施的运行效果,严格按照环境监测技术规范的要求安排监测因子和采样频次,充分反映污染物排放和环保设施的运行情况,保证监测结果的真实性和代表性;并对监测的全过程进行质量控制。 1)严格按照相关文件要求和技术规范开展验收监测工作。 2)合理布设监测点,保证各监测点位布设的科学性和代表性。 3)采样人员严格遵守采样操作规程,认真填写采样记录,按规定保存、运 输样品。 4)监测分析采用国家有关部门颁布的标准分析方法或推荐方法;全体监测人员均持有四川省环境保护局颁布的环境监测资质合格证(上岗证),所有监测仪器、量具均经过计量部门检定合格并在有效期内使用。 5)监测时使用经计量部门检定、并在有效使用期内的声级计;声级计在测试前后用标准发生源进行校准,测量前后仪器的灵敏度相差不大于0.5dB,若大于0.5dB则测试数据无效。 3、废气排放监测内容 本项目废气排放监测点位布设位置、监测项目和监测频次见表20,监测方法见表21,监测点位布置见附图五。 表20 废气排放监测点位、项目及频次 监测点位名称 点位编号 监测项目 监测频次 200万吨/年燃料油处理装置加热炉烟囱 ◎1 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 25万吨/年催化汽油加氢装置加热炉烟囱 ◎2 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 20万吨/年碳四石脑油非临氢改质装置加热炉烟囱 ◎3 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 3#蒸汽锅炉矩形烟道 ◎4 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第50页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位名称 点位编号 监测项目 监测频次 150万吨/年燃料油处理装置F101常压加热炉烟囱 ◎5 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 150万吨/年燃料油处理装置F102减压加热炉烟囱 ◎6 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 1次/天、连续3天 表21 废气排放监测分析方法 类型 监测项目 分析方法 方法来源 排放废气 SO2 仪器法 HJ/T397-2007固定源废气监测技术规范 NOx H2S CO 烟尘 4、环境空气监测内容 本项目环境空气监测点位布设位置、监测项目和监测频次见表22,监测方法见表23,监测点位布置见附图六。 表22 环境空气监测点位、项目及频次 监测点位名称 点位编号 监测项目 监测频次 椅子湾 ○1 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷总烃、PM10 H2S、SO2、NO2、PM10、TVOC、非甲烷总烃:小时均值,4次/天,连续3天; PM10:日均值,连续3天 园区企业倒班宿舍 ○2 新厂区东厂界外10米 ○3 老厂区西北厂界外10米 ○4 老厂区南厂界外10米 ○5 老厂区西厂界外10米 ○6 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第51页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表23 环境空气监测分析方法 类型 监测项目 分析方法 方法来源 环境空气 H2S 亚甲基蓝分光光度法 《空气和废气监测分析方法》第四版 SO2 甲醛吸收副玫瑰苯胺分光光度法 HJ 482-2009 NO2 盐酸萘乙二胺分光光度法 HJ 479-2009 TVOC 仪器法 — 非甲烷总烃 气相色谱法 《空气和废气监测分析方法》第四版 PM10 重量法 HJ 618-2011 5、厂界噪声监测内容 根据项目外环境关系和项目内噪声源的分布,共设8个厂界噪声监测点。厂界噪声监测点位布设位置、监测项目和监测频次见表24,噪声源和对应厂界监测点的描述见表25,厂界噪声分析方法见表26,监测点位布置见附图五。 表24 厂界噪声监测点位、项目及频次 标志号 监测点位 监测频次 监测项目 ▲1~▲8 根据项目外环境关系和项目内噪声源的分布,共设8个厂界噪声监测点,距厂界1米。 连续2天 昼夜各1次 Leq(A) 表25 厂界噪声源和对应监测点的描述 声源名称 数量 降噪措施 距厂界距离 对应监测点 厂区 8 低噪设备 1m ▲1、▲2、▲3、▲4、▲5、▲6、▲7、▲8 表26 厂界噪声测量方法 类型 监测项目 测量方法 方法来源 厂界噪声 等效声级 《工业企业厂界环境噪声排放标准》 GB12348-2008 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第52页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 6、地表水监测内容 本项目地表水监测点位布设位置、监测项目和监测频次见表27,监测方法见表28。 表27 地表水监测点位、项目及频次 标志号 监测点位 监测频次 监测项目 △1 郪江河犁马大桥水位监测站处 连续2天 每天1次 pH、CODcr、BOD5、氨氮、石油类、悬浮物、挥发酚、硫化物、溶解氧、氰化物 △2 废水总排放口 △3 郪江河受纳口下游500米 △4 郪江河受纳口下游3000米 表28 地表水监测分析方法 类型 监测项目 分析方法 方法来源 地表水 pH(无量纲) 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 CODcr 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989 BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 NH3-H 纳氏试剂比色法 HJ 535-2009 石油类 红外光度法 HJ 637-2012 悬浮物 重量法 GB/T 11901-1989 挥发酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 硫化物 亚甲基蓝光度法 GB /T 16489-1996 溶解氧 碘量法 GB/T 7489-1987 氰化物 异烟酸-吡唑啉酮光度法 HJ 484-2009 7、废水监测内容 本项目废水监测点位布设位置、监测项目和监测频次见表29,监测方法见表30,监测点位布置见附图五。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第53页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表29 废水监测点位、项目及频次 标志号 监测点位 监测频次 监测项目 ●1 厂区总排放口 连续2天 每天1次 pH、石油类、动植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、挥发酚、磷酸盐、粪大肠菌群 表30 废水监测分析方法 类型 监测项目 监测方法 方法来源 废水 pH(无量纲) 玻璃电极法 GB/T 6920-1986 石油类 红外光度法 HJ 637-2012 动植物油 红外光度法 HJ 637-2012 悬浮物 重量法 GB11901-1989 BOD5 稀释与接种法 HJ 505-2009 CODcr 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989 NH3-H 纳氏试剂比色法 HJ 535-2009 硫化物 亚甲基蓝光度法 GB /T 16489-1996 挥发酚 4-氨基安替比林萃取法 HJ 503-2009 磷酸盐 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989 大肠菌群数 多管发酵法 HJ/T 347-2007 8、验收监测仪器 根据以上确定的被测污染因子的特点,本次验收监测选用了如下一些现场监测仪器。现场监测仪器一览表见表31 表30 现场监测仪器一览表 仪器名称 仪器型号 监测因子 生产厂家 大气采样器 LH150C、KC-6120、BX2400型、FCC-1000型 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷总烃、PM10 武汉梅林、青岛崂山电子仪器有限公司、盐城天悦 微电脑烟尘平行采样仪 TH-800F SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 武汉市天虹仪表有限责任公司 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第54页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 声级计 HS6288B 噪声 江苏红声仪器厂 分光光度计 722S H2S、SO2、NO2 上海精密科学仪器有限公司 气体检测仪 PGM7360 TVOC 美国 9、主要污染因子、点位、项目特征污染物与验收监测污染因子对照 主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测污染因子、点位对照见表32。 表32 主要污染因子、点位、特征污染因子与验收监测污染因子、点位对照表 污染类型 主要污 染因子 特征污 染因子 评价因子断面(点位) 验收监测断面 (点位) 验收监测污染因子 有组织废气排放 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 — 4套装置的燃气炉烟囱排放口、蒸汽锅炉矩形烟道共设6个监测点 SO2、NOx、H2S、CO、烟尘 无组织废气排放 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷总烃、PM10 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷总烃、PM10 1#椅子湾,2#园区企业倒班宿舍,3#新厂区东厂界外10米,4#新厂区西北厂界外10m,5#老厂区南厂界外10m,6#老厂区西厂界外10m 1#椅子湾,2#园区企业倒班宿舍,3#新厂区东厂界外10米,4#老厂西北区厂界外10m,5#老厂南区厂界外10m,6#老厂区西厂界外10m共布置6个监测点 H2S、SO2、NO2、TVOC、非甲烷总烃、PM10 厂界噪声 等效连续A声级 等效连续A声级 沿法定边界设8个厂界噪声监测点 沿法定边界设8个厂界噪声监测点 昼夜等效连续A声级 废水排放 pH、石油类、动植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、挥发酚、磷酸盐、粪大肠菌群 pH、石油类、动植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、挥发酚、磷酸盐、粪大肠菌群 — 厂区法定废水总排放口 pH、石油类、动植物油、SS、BOD5、CODCr、氨氮、硫化物、挥发酚、磷酸盐、粪大肠菌群 10、环境影响评价和验收监测敏感点位对照 环境影响评价和验收监测敏感点位对照见表33。 表33 环评敏感点位与验收监测敏感点位对照见表 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第55页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 类别 环评监测点位 验收监测点位 备注 排放废气 — 4套装置的燃气炉烟囱排放口、蒸汽锅炉矩形烟道共设6个监测点 验收监测点位见附图4 环境空气 在项目厂区、两个敏感点设置6个大气监测点位 在项目厂区、一个敏感点设置6个大气监测点位 验收监测点位见附图4 厂界噪声 在项目场界四周设置8个监测点位 在项目场界四周设置8个监测点位 验收监测点位见附图4 地表水 废水排放口郪江河受纳口上游设1个监测点位、下游设2个监测点位 废水排放口郪江河受纳口上游设1个监测点位,下游设2个监测点位 — 废水 — 厂区排放口处设置1 个监测点位 — 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第56页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表六、污染物验收监测结果及评价 1、废气验收监测结果及评价 本项目废气监测结果表34。 表34 废气监测结果统计 单位:kg/h 序号 监测点位 监测项目 监测时间 监测结果 执行标准 ◎1 200万吨燃料油装置加热炉 NOX 02月07日 0.053 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.762 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.66×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.062 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.089 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.771 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 4.43×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.069 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.069 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.764 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 5.15×10-5 200mg/m3 ◎2 25万吨/年催化汽油加氢装置加热炉烟囱 NOX 02月07日 0.273 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.352 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.171 9.3kg/h(H=80) 烟尘 1.56×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.264 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.350 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.33×10-5 200mg/m3 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第57页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 监测点位 监测项目 监测时间 监测结果 执行标准 ◎2 25万吨/年催化汽油加氢装置加热炉烟囱 NOX 02月09日 0.281 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.354 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.173 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.34×10-5 200mg/m3 ◎3 20万吨/年碳四石脑油非临氢改质装置加热炉烟囱 NOX 02月07日 0.214 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.14 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 3.34×10-5 200mg/m3 NOX 02月08日 0.207 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.12 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.67×10-5 200mg/m3 NOX 02月09日 0.221 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 1.13 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0.0 — H2S 0.0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 3.35×10-5 200mg/m3 ◎4 3#蒸汽锅炉矩形烟道 NOX 02月07日 0.425 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 6.57×10-4 200mg/m3 NOX 02月08日 0.410 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 6.57×10-4 200mg/m3 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第58页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 监测点位 监测项目 监测时间 监测结果 执行标准 ◎4 3#蒸汽锅炉矩形烟道 NOX 02月09日 0.411 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 6.80×10-4 200mg/m3 ◎5 150万吨/年燃料油处理装置F101常压加热炉烟囱 NOX 02月07日 0.436 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.033 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.451 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.05×10-3 200mg/m3 NOX 02月09日 0.421 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.032 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 0 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 2.00×10-3 200mg/m3 ◎6 150万吨/年燃料油处理装置F102减压加热炉烟囱 NOX 02月07日 0.033 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.164 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.62 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 1.93×10-3 200mg/m3 NOX 02月08日 0.037 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.160 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.63 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 1.91×10-3 200mg/m3 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第59页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 序号 监测点位 监测项目 监测时间 监测结果 执行标准 ◎6 150万吨/年燃料油处理装置F102减压加热炉烟囱 NOX 02月09日 0.035 240mg/m3、31kg/h(H=80m) SO2 0.161 550mg/m3、110kg/h(H=80m) CO 2.60 — H2S 0 9.3kg/h(H=80) 烟尘 1.90×10-3 200mg/m3 验收监测期间,对四川盛马化工股份有限公司有污染物排放的四套装置的加热炉尾气排放和一台蒸汽锅炉尾气排放进行连续三天的监测,NOx、SO2、H2S、CO、烟尘的浓度均符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的排放监控浓度限值标准的要求。 2、环境空气验收监测结果及评价 项目环境空气监测结果见表35。 表35 环境空气验收监测结果统计 单位:mg/m3 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○1 椅子湾 SO2 02月07日 0.010 ND~0.02mg/m3 0.50mg/m3 0.013 0.011 0.019 02月08日 0.008 0.008 ND 0.009 02月09日 0.009 0.010 ND 0.008 NO2 02月07日 0.017 0.012~0.052mg/m3 0.20mg/m3 0.012 0.025 0.036 02月08日 0.028 0.021 0.025 0.034 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第60页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○1 椅子湾 NO2 02月09日 0.034 0.027 0.042 0.052 H2S 02月07日 ND ND~0.004mg/m3 0.01 mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND 0.001 ND ND 02月09日 0.004 0.004 ND ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.20mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.20 0.00 0.00 0.00 非甲烷总烃 02月07日 0.294 0.188~0.537mg/m3 4.0 mg/m3 0.265 0.230 0.452 02月08日 0.418 0.305 0.188 0.328 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第61页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○1 椅子湾 非甲烷总烃 02月09日 0.288 0.276 0.225 0.537 PM10 02月07日 0.049 0.04~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.040 02月09日 0.043 ○2 园区企业倒班宿舍 SO2 02月07日 0.010 ND~0.011mg/m3 0.50mg/m3 0.011 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.008 ND ND ND NO2 02月07日 0.032 0.011~0.041mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.041 0.037 02月08日 0.035 0.011 0.028 0.026 02月09日 0.032 0.036 0.038 0.032 H2S 02月07日 0.003 ND~0.010mg/m3 0.01 mg/m3 0.002 0.002 ND 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第62页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○2 园区企业倒班宿舍 H2S 02月08日 0.004 0.001 0.014 ND 02月09日 0.002 0.002 0.001 0.003 TVOC 02月07日 0.80 0.00~1.45mg/m3 - 0.45 1.45 0.40 02月08日 0.00 0.20 0.60 0.55 02月09日 0.10 0.00 0.05 0.00 非甲烷总烃 02月07日 0.737 0.424~0.777mg/m3 4.0mg/m3 0.714 0.424 0.736 02月08日 0.607 0.724 0.543 0.672 02月09日 0.777 0.666 0.625 0.771 PM10 02月07日 0.058 0.043~0.058mg/m3 0.15mg/m3 0.043 0.051 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第63页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○3 新厂区东厂界外10米 SO2 02月07日 ND ND~0.018mg/m3 0.50mg/m3 0.011 0.012 0.018 02月08日 0.008 ND 0.009 ND 02月09日 ND 0.008 0.008 0.009 NO2 02月07日 0.053 0.03~0.069mg/m3 0.20mg/m3 0.059 0.041 0.066 02月08日 0.064 0.039 0.030 0.042 02月09日 0.041 0.052 0.042 0.069 H2S 02月07日 0.001 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.002 0.002 02月09日 0.003 0.002 0.005 0.003 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第64页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○3 新厂区东厂界外10米 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.15mg/m3 - 0.00 0.05 0.05 02月08日 0.05 0.00 0.00 0.05 02月09日 0.15 0.00 0.00 0.00 非甲烷总烃 02月07日 0.267 0.124~0.295mg/m3 4.0mg/m3 0.295 0.278 0.172 02月08日 0.271 0.242 0.235 0.271 02月09日 0.124 0.142 0.200 0.247 PM10 02月07日 0.060 0.06~0.066mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.062 02月09日 0.066 ○4 老厂区西北厂界外10米 SO2 02月07日 0.016 ND~0.012mg/m3 0.50mg/m3 ND 0.011 0.012 02月08日 0.008 ND ND ND 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第65页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○4 老厂区西北厂界外10米 SO2 02月09日 0.012 ND ND 0.008 NO2 02月07日 0.034 0.017~0.038mg/m3 0.20mg/m3 0.031 0.037 0.037 02月08日 0.031 0.017 0.030 0.019 02月09日 0.029 0.038 0.021 0.037 H2S 02月07日 0.002 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.001 ND ND 02月08日 ND ND ND ND 02月09日 0.005 0.001 0.001 0.002 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.10mg/m3 - 0.10 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第66页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○4 老厂区西北厂界外10米 TVOC 02月09日 0.10 0.00 0.00 0.00 非甲烷总烃 02月07日 0.047 0.013~0.582mg/m3 4.0mg/m3 0.336 0.154 0.036 02月08日 0.159 0.582 0.054 0.013 02月09日 0.264 0.312 0.335 0.077 PM10 02月07日 0.045 0.045~0.049mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.049 02月09日 0.047 ○5 老厂区南厂界外10米 SO2 02月07日 0.033 ND~0.033mg/m3 0.50mg/m3 0.008 ND ND 02月08日 0.024 ND ND ND 02月09日 0.024 0.008 ND ND NO2 02月07日 0.057 0.019~0.057mg/m3 0.20mg/m3 0.038 0.051 0.041 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第67页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○5 老厂区南厂界外10米 NO2 02月08日 0.038 0.025 0.030 0.032 02月09日 0.027 0.021 0.019 0.027 H2S 02月07日 0.005 ND~0.005mg/m3 0.01mg/m3 0.002 0.002 0.003 02月08日 0.001 ND ND 0.001 02月09日 0.001 ND 0.001 ND TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.65mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.65 0.15 02月09日 0.15 0.00 0.05 0.00 非甲烷总烃 02月07日 0.948 0.00~0.10mg/m3 4.0mg/m3 0.761 0.778 0.937 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第68页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○5 老厂区南厂界外10米 非甲烷总烃 02月08日 1.05 1.00 0.995 0.983 02月09日 1.02 0.907 1.01 0.936 PM10 02月07日 0.057 0.055~0.057mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.055 02月09日 0.057 ○6 老厂区西厂界外10米 SO2 02月07日 ND ND mg/m3 0.50mg/m3 ND ND ND 02月8日 ND ND ND ND 02月09日 ND ND ND ND NO2 02月07日 0.017 0.017~0.042mg/m3 0.20mg/m3 0.037 0.025 0.038 02月08日 0.033 0.017 0.021 0.032 02月09日 0.019 0.035 0.042 0.035 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第69页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○6 老厂区西厂界外10米 H2S 02月07日 ND ND~0.003mg/m3 0.01mg/m3 ND ND ND 02月08日 0.001 ND 0.001 ND 02月09日 0.001 0.001 0.003 0.001 TVOC 02月07日 0.00 0.00~0.05mg/m3 - 0.00 0.00 0.00 02月08日 0.00 0.00 0.00 0.00 02月09日 0.05 0.00 0.00 0.00 非甲烷总烃 02月07日 1.02 0.736~1.02mg/m3 4.0mg/m3 0.866 0.842 1.01 02月08日 0.889 0.736 0.936 0.877 02月09日 1.00 0.918 0.848 0.878 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第70页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 监测点位 监测位置 监测项目 监测时间 监测结果 均值或范围 执行标准 ○6 老厂区西厂界外10米 PM10 02月07日 0.049 0.042~0.047mg/m3 0.15mg/m3 02月08日 0.047 02月09日 0.042 验收监测期间,整个项目区域内监测点位环境空气中SO2的小时均值浓度范围为ND~0.033mg/m3;NO2的小时均值浓度范围为0.011~0.069mg/m3;H2S的小时均值浓度范围为ND~0.010mg/m3;TVOC的小时均值浓度范围为0.00~1.45mg/m3;非甲烷总烷的小时均值浓度范围为0.00~1.02mg/m3;PM10的日均值浓度范围为0.040~0.066mg/m3。以上所有监测值均符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)2级标准的要求。 3、厂界噪声监测结果及评价 项目厂界噪声监测结果见表36。 表36 厂界噪声验收监测结果统计 单位:Leq[dB(A)] 监测点位 昼间等效声级 夜间等效声级 02月08日 02月09日 02月08日 02月09日 ▲1 49.7 47.5 45.7 44.6 ▲2 42.8 40.7 38.4 38.2 ▲3 45.7 43.6 40.6 39.2 ▲4 44.3 42.0 41.2 40.3 ▲5 47.1 47.5 42.4 43.4 ▲6 54.5 53.6 49.6 49.8 ▲7 53.2 52.7 48.3 48.7 ▲8 47.5 49.8 44.0 46.3 执行标准 昼 间65dB(A) 夜 间55dB(A) 验收监测期间,厂界噪声监测结果表明:在对8个厂界噪声监测点连续2天,昼夜各一次的监测中,昼间厂界噪声范围在40.7~54.5dB(A),所有监测点的昼间噪声监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求;夜间厂界噪声范围在38.2~49.8dB(A),各监测点各次监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第71页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 4、废水监测结果及评价 项目废水监测结果见表37。 表37 废水监测结果统计单位:mg/L 时间 项目 监测结果 均值或范围 执行标准 02月09日 pH(无量纲) 7.94 7.84~7.94 6~9 02月10日 7.84 02月09日 CODcr 59.1 59.1~59.5 ≤60 02月10日 59.5 02月09日 悬浮物 16.0 15.0~16.0 ≤70 02月10日 15.0 02月09日 石油类 0.72 0.72 ≤5.0 02月10日 0.72 02月09日 动植物油 0.36 0.36 ≤15 02月10日 0.36 02月09日 挥发酚 0.023 0.023~0.026 ≤0.5 02月10日 0.026 02月09日 硫化物 ND ND ≤1.0 02月10日 ND 02月09日 NH3-H 2.01 2.01~2.03 ≤8.0 02月10日 2.03 02月09日 BOD5 2.1 2.1~2.2 ≤20 02月10日 2.2 02月09日 磷酸盐 0.35 0.35~0.37 ≤1.0 02月10日 0.37 02月09日 粪大肠菌群数MPN/L 2.1×103 2.1×103~2.2×103 — 02月10日 2.2×103 验收监测期间,排放口废水监测结果表明:在对1个点位废水连续监测2天,pH值范围为 7.84~7.94,CODcr的浓度范围为59.1~59.5mg/L,悬浮物的浓度范围为15.0~16.0mg/L,石油类的浓度范围为0.72mg/L,动植物油的浓度范围为0.36mg/L,挥发酚的浓度范围为0.023~0.026mg/L,硫化物的浓度范围为 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第72页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 NDmg/L,NH3-H的浓度范围为2.01~2.03mg/L,BOD5的浓度范围为2.1~2.2mg/L,磷酸盐的浓度范围为0.35~0.37mg/L,粪大肠菌群数的浓度范围为2.1×103~2.2×103MPN/L。以上所有监测值均符合GB8978-1996《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。 5、地表水监测结果及评价 项目地表水监测结果见表38。 表38 地表水监测结果统计 单位:mg/L 地点 时间 项目 监测结果 均值或范围 执行标准 郪江犁马大桥水位监测站 02月09日 pH(无量纲) 7.92 7.89~7.92 6~9 02月10日 7.89 02月09日 CODcr 18.9 18.7~18.9 ≤20 02月10日 18.7 02月09日 悬浮物 6.0 5.0~6.0 — 02月10日 5.0 02月09日 石油类 0.03 0.03 ≤0.05 02月10日 0.03 02月09日 挥发酚 0.0006 0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 02月09日 硫化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.410 0.365~0.410 ≤1.0 02月10日 0.365 02月09日 BOD5 2.8 2.8~2.9 ≤4 02月10日 2.9 02月09日 溶解氧 5.8 5.1~5.8 ≥5 02月10日 5.1 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第73页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 地点 时间 项目 监测结果 均值或范围 执行标准 郪江受纳口下游500米 02月09日 pH(无量纲) 7.95 7.87~7.95 6~9 02月10日 7.87 02月09日 CODcr 19.5 19.5~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 悬浮物 8.0 7.0~8.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油类 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 挥发酚 0.0004 0.0004 ≤0.005 02月10日 0.0004 02月09日 硫化物 0.012 ND~0.012 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.427 0.426~0.427 ≤1.0 02月10日 0.426 02月09日 BOD5 3.5 3.5~3.7 ≤4 02月10日 3.7 02月09日 溶解氧 5.0 5.0~5.2 ≥5 02月10日 5.2 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 郪江受纳口下游3000米 02月09日 pH(无量纲) 7.89 7.89~7.91 6~9 02月10日 7.91 02月09日 CODcr 19.3 19.3~19.6 ≤20 02月10日 19.6 02月09日 悬浮物 4.0 4.0~7.0 — 02月10日 7.0 02月09日 石油类 0.04 0.04 ≤0.05 02月10日 0.04 02月09日 挥发酚 0.0005 0.0005~0.0006 ≤0.005 02月10日 0.0006 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第74页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 地点 时间 项目 监测结果 均值或范围 执行标准 郪江受纳口下游3000米 02月09日 硫化物 0.006 ND~0.006 ≤0.2 02月10日 ND 02月09日 氨氮 0.512 3.78~3.82 ≤1.0 02月10日 0.478 02月09日 BOD5 3.8 3.8 ≤4 02月10日 3.8 02月09日 溶解氧 6.8 6.0~6.8 ≥5 02月10日 6.0 02月09日 氰化物 ND ND ≤0.2 02月10日 ND 验收监测期间,在对郪江3个点地表水连续监测2天、每天1次的监测结果表明:,郪江犁马大桥水位监测站:pH值范围为 7.89~7.92,CODcr的浓度范围为18.7~18.9mg/L,悬浮物的浓度范围为5.0~6.0mg/L,石油类的浓度范围为0.03mg/L,挥发酚的浓度范围为0.0006mg/L,硫化物的浓度范围为NDmg/L,NH3-H的浓度范围为0.365~0.410mg/L,BOD5的浓度范围为2.8~2.9mg/L,溶解氧的浓度范围为5.1~5.8mg/L,氰化物的浓度范围为NDmg/L。郪江受纳口下游500米处:pH值范围为7.87~7.95,CODcr的浓度范围为19.5~19.6mg/L,悬浮物的浓度范围为7.0~8.0mg/L,石油类的浓度范围为0.04mg/L,挥发酚的浓度范围为0.0004mg/L,硫化物的浓度范围为ND~0.012mg/L,NH3-H的浓度范围为0.426~0.427mg/L,BOD5的浓度范围为3.5~3.7mg/L,溶解氧的浓度范围为5.0~5.2mg/L,氰化物的浓度范围为NDmg/L。郪江受纳口下游3000米处:pH值范围为7.89~7.91,CODcr的浓度范围为19.3~19.6mg/L,悬浮物的浓度范围为4.0~7.0mg/L,石油类的浓度范围为0.04mg/L,挥发酚的浓度范围为0.0005~0.0006mg/L,硫化物的浓度范围为ND~0.006mg/L,NH3-H的浓度范围为0.478~0.512mg/L,BOD5的浓度范围为3.8mg/L,溶解氧的浓度范围为6.0~6.8mg/L,氰化物的浓度范围为NDmg/L。以上所有监测值均符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准的要求。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第75页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表七、总量控制、公众意见调查结果 1、总量控制 根据本项目具体情况,结合国家污染物排放总量控制原则,列出本项目需要执行的总量控制指标: 本项目废水排放量为25.8m3/h,排放的污染物主要为COD、石油类及氨氮,盛马化工现有废水处理站采用三级处理工艺后排入郪江,因此本项目建议总量控制指标为:CODcr≤13.68吨/年,NH3-N≤3.45吨/年。 本项目废气的排放主要由150万吨/年燃料油处理装置燃气加热炉烟气、燃气锅炉烟气、污水处理站废气组成,排放的污染物主要为二氧化硫、氮氧化物,燃料油处理装置区加热炉以自身产生的低压瓦斯气作燃料,其含硫量在500ppm以下;动力站锅炉以厂区脱硫干气为燃料,不足部分采用天然气补充,含硫量在20ppm以下。上述燃料气均为低硫清洁燃料,可从源头减少烟气中SO2的产生。外排废气通过燃气加热炉、燃气锅炉烟气,45m、15米烟囱满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准排放标准要求排入大气,因此,本项目建议总量控制指标为:SO2≤24.24吨/年,NOx≤78.4吨/年。 本项目位于大英县工业集中发展区,其总量控制指标为新增指标,纳入四川盛马化工股份有限公司整个总量控制指标范围之内。总量控制指标见四川省环境保护厅川环审批[2015]132号)“关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目环境影响报告书的批复”。见附件3 2、项目周边公众意见调查 验收期间,针对本项目在建设及运行过程中,出现的环境问题以及环境污染治理情况与效果,污染扰民情况进行了抽样调查。调查以问卷方式进行,共发放公众意见调查表50份,收回公众意见调查表50份,有效调查表50份。调查人群年龄从22~60岁,女性占40%,文化程度从小学到大学,公众以应调查对象主要为项目所在地及周围居住人群。在这次调查中,由于调查表格是随机发放的,事先并不知道被调查者的职业及文化程度。因此,统计调查人员的职业及文化构成比呈非均匀性。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第76页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 被调查人员主要有一般居民、公务员、附近农民、其他职业等。本次调查的范围广、针对性较强,调查结果真实地反映了受影响的人群的意见。据调查,认为本工程的投产对其生活有正影响或无影响的人员占100%,没有不支持该项目建设的人员。公众意见调查表见附件十,公众意见调查结果见表39。 表39 公众意见调查统计表 调查内容 调查结果 被调查者居住地与本项目的距离 0~200米 200~1000米 1000~5000米 5000米以上 100米 — — — 你对本项目环境工作的态度 可接受 支持 反对 — 100% — 本工程的投产对当地居民有何影响 正影响 负影响 负影响但可接受 无影响 90% — — 10% 你认为本项目对你的主要影响是 大气 废水 废气 噪声 废弃物 人群健康 — 30% 50% 10% 10% — 本项目对你的影响主要体现在 工作 正影响 负影响 负影响但可接受 无影响 — — — 100% 学习 正影响 负影响 负影响但可接受 无影响 — — — 100% 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第77页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表八、环境管理检查 1、环保审批手续及“三同时”执行情况检查 本项目存在“未批先建”的环境违法问题,但四川盛马化工股份有限公司根据《中华人民共和国环保法》和《建设项目环境管理办法》的要求,进行了环境影响后评价、履行了建设项目环境影响审批手续,认真执行了“三同时”制度。四川省环境保护科学研究院于2014年02月完成了本项目环境影响报告表的编制,四川省环境保护厅于2015年03月12日对其环境报告表进行了审批。本项目于2011年12月全部建设竣工并投入试运行。与工程配套的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用,自投产以来,该项目生产主体设备和环保设施运行基本正常。 2、环保治理设施的完成、运行、维护情况检查 本项目按照环评及批复的要求对废水、废气、噪声和固体废弃物都采取了相应的治理或处置措施。各种环保设施运行正常、有专人对设备、管道、各项治污措施进行定期检修和维护;验收期间,环保设施系统正常运转。 3、固体废弃物综合利用处理 项目办公、生活垃圾采取加盖垃圾桶存储,由当地环卫部门统一清运至垃圾填埋场处理。一般固废(废铁屑、废包装材料)送再生资源回收市场回收处理。危险废物(燃料油处理装置产生的废碱液、油品储罐区产生的罐底油泥、污水处理站产生的废油,去燃料油处理装置作原料回炼;浓缩脱水后的污泥):定期交由有资质的单位[盛马化工大英石化有限公司(危废经营许可证:川环危510923029号)]进行处置。各类废催化剂由供应商回收处置。 4、环境保护档案管理情况检查 该项目与工程建设有关的各项环保档案资料(如环评报告表及相关批复文件等)较为齐全,且均由公司统一保存。 5、环境保护管理制度的建立和执行情况检查 该公司成立了环境管理领导小组,设立了安全环保消防科,由安全环保消防科 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第78页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 负责日常的环境管理工作,配置有环保管理人员,各种环保设施运行正常、有维修部门对设备、管道、各项治污设施进行定期检修和维护;建立有较为完善的环保规章制度和污染事故风险的环保应急预案。自试生产以来,该项目生产主体设备和环保设施运行正常。 6、厂区绿化及排污口规范化整治检查 该公司投资了51万元,进行了厂区绿化,绿化面积达到一定规模。本项目严格按照“清污分流、雨污分流”的原则,规范和完善了厂区废水分类收集系统建设;并根据项目废水产生特点,按“生产废水分类分质处理”的原则,强化了厂区污水处理系统运行效果,实现了稳定达标排放。产生的含硫废水均进入催化裂化装置中的酸性水汽提单元,经净化后全部回用于原料油电脱盐及塔顶注水回用,未外排;产生的各类含盐废水、含油废水、生活污水等进行废水处理站采用三级处理工艺后达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准后排入郪江,未超标排放。严格落实各项大气污染防治措施,确保了催化液化气脱硫醇装置尾气水洗罐排气、MTBE装置催化蒸馏塔顶回流罐不凝气,及聚丙烯装置丙烯回收系统膜回收截留尾气及抽真空尾气均送厂区火炬系统;其余各生产装置产生的含烃不凝气或尾气均引至厂区燃料气管网作燃料气。重切割塔配备加热炉烟气经45米烟囱达标排放,重汽油原料加热炉烟气经30米烟囱达标排放,反应器加热炉烟气和导热油炉烟气经30米烟囱达标排放。为控制和减少无组织排放废气对周围环境影响,设置了卫生防护距离,做到了无居民分布,未建设医院、学校、住宅等敏感设施。严格落实了固体废弃物污染防治措施。各类固体废弃物(特别是危险废物)收集、暂存、转运、综合利用能按环境规定进行管理,做好危险废物外委处置的 接,严格执行了危险废物转移联单制度,并采取的效措施防止二次污染。确保了生产过程中产生的危险废物送有危险处理资质单位处置;确保了定期更换的各类废脱硫剂及废催化剂,由供应商回收处置。选用了低噪声设备,采取消声、隔声和减震等措施,落实了噪声污染防治措施。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第79页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 7、风险事故、应急防范措施落实情况及应急预案检查 项目为了加强对事故的有效控制,最大限度地降低事故的危害程度,保障人民生命、国家财产的安全,保护环境,已根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国环境保护法》以及《危险化学品安全管理条例》等,特制定了《四川盛马化工股份有限公司应急预案》。 8、对施工期和试生产期环境影响投诉情况检查 公众意见调查结果表明,该项目在建设及试生产过程中未曾发生过环境纠纷和投诉等事件。 9、环评批复要求落实情况检查 环评批复要求落实情况检查对照表见表40。 表40 环评批复要求落实情况检查对照表 环评批复 落实情况 一、严格执行“三同时”制度,委托有资质的污染治理公司按《环境影响报告表》的要求搞好废气、废水、噪声治理工程,落实监理制度,备好监理档案,纳入验收内容。 本项目执行“三同时”制度,已按照《环境影响报告表》的要求做好废气、废水、噪声治理工程,环境管理制度、环境保护档案等资料齐全。 二、加强环保设施日常管理和维护,定期清掏油渣等沉淀物,使治理设施随时保持良好的工作状态,防止因设备故障引发环境污染事故,并确定专岗专人专责管理污染治理设施。 项目的各项环保设施定期进行检查和维护,并有专人负责。 三、加强员工环保意识,认真执行《中华人民共和国清洁生产促进法》,保持厂区内美化整洁。 全体员工环保意识强烈,自觉执行各项环保法律法规,厂区环境整洁。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第80页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 表九、验收监测结论及建议 1、验收监测结论 综上所述,四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目执行了建设项目的环境影响评价制度和“三同时”制度;按照环评的要求建立了环保治理设施、落实了相应的环保措施,环保投资1546.84万元(不包含绿化工程),占总投资的17.99%。 (1)废气 企业排放的废气中污染物最高允许排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准的要求。 (2)环境空气 环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)2级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准的要求。 (3)噪声 工业企业厂界噪声监测点昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求。 (4)废水 厂区废水排放的污染物浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准 的要求 (5)地表水 四川盛马化工股份有限公司废水排放受纳水域郪江地表水符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类的要求。 1.3环境管理检查 项目建设过程中,环保设施按环评要求建设,环保审批手续完备。项目完成了环评报告表中提出的污染防治措施,并对环保设施的运行和维护进行统一管理,有相应的环境管理制度及应急预案。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第81页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 综上所述,四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目在验收监测期间,企业排放的废气中污染物最高允许排放速率符合《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准、《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)标准的要求;项目区域的环境空气质量符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)2级标准、《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)、《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)标准的要求;厂界噪声监测点昼夜间监测值均满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)Ⅲ类标准的要求;厂区废水排放的污染物浓度符合《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准的要求;废水排放受纳水域郪江地表水符合《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类的要求。该项目固体废弃物处置较为妥善,环保公众舆论调查支持率为100%。该项目有完善的环保规章制度和污染事故风险的环保应急预案,该项目有专门的环保管理机构和专职的环保人员。 总之,四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目竣工后,通过试运行期间的调试,生产工况稳定、各项治污设施能够正常运行,经监测各项指标稳定达到相应标准要求,符合建设项目竣工环境保护验收条件,建议准予其通过验收。 2、验收监测建议 根据现场监测、检查结果,我们提出如下的整改意见和建议: (1)进一步加强环保设施的日常维护与管理,确保环保处理设施的有效运行,做好环保设施的维护与运行记录;环保处理设施失效停止运行时,应停产进行检修,严禁未经处理直接排放,杜绝污染事故的发生。 (2)加强设备、管道、各项治污措施的定期检修和维护工作。进一步做好生产装置、储罐区围堰及各种管道区域的地面石化和防渗处理,防止废油渗漏对土壤和地下水产生污染。 (3)进一步完善环境风险防范措施和环境风险防范应急处理措施,加强对员工 安全教育和事故演练,提高处理突发安全、风险事故能力。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第82页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 (4)加强管理,减少生产过程中的跑、冒、滴、漏,确保无组织废气不对周围环境产生影响。 (5)健全各种生产环保规章制度,严格在岗人员操作管理,杜绝由于安全事故引发的环境风险。 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第83页 共84页 150万吨/年燃料油处理技改项目 环境保护验收监测报告 附图: 附图一、地理位置图 附图二、外环境关系图 附图三、厂区平面布置图 附图四、环保设施分布图 附图五、监测点位示意图 附件: 附件一、四川省经信委《关于四川盛马化工股份有限公司技改项目有关问题的复函》(川经信技改函[2013]1292号) 附件二、大英县经济和信息化局大英县技改备案[2012]7号“关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目备案延期通知书》。 附件三、四川省环境保护厅(川环审批[2015]132号)“《四川省环保厅关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目环境影响报告书的批复”。 附件四、大英县环境保护局大环函[2014]128号“关于四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目执行环境标准的函”。 附件五、四川盛马化工股份有限公司(川盛化[2017]32号)“关于150万吨/年燃料油处理技改项目环境保护竣工验收的申请”。 附件六:大英县人民政府(大府[2009]55号)“关于公司周边卫生防护距离内住房拆迁安置的承诺”。 附件七、四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目竣工验收环境监测委托书 附件八、四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心验收环境监测报告 附件九、四川盛马化工股份有限公司生产日报表 附件十、四川盛马化工股份有限公司环境保护管理制度 附件十一、四川盛马化工股份有限公司应急预案执行情况 附件十二、公众意见调查表 附件十三、“三同时”验收登记表 附件十四、四川盛马化工股份有限公司150万吨/年燃料油处理技改项目竣工环境保护验收监测方案 四川科特石油工业井控质量安全监督测评中心遂宁环境监测所编制 第84页 共84页
 
 

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